[发明专利]一种蚊香加工成型后的智能烘干设备

说明书

本发明公开了一种蚊香加工成型后的智能烘干设备，包括烘干隧道、空气能加热机组、上料车间与下料车间，在烘干隧道的一侧设置有空气能加热机组，通过空气能加热组件产生热气并送到烘干隧道对蚊香进行烘干，在烘干隧道的两端设置有上料车间与下料车间；设置的连续性的烘干通道便于对蚊香进行连续性的烘干，这样便于保证蚊香的质量。

技术领域

本发明涉及蚊香加工设备领域，具体涉及一种蚊香加工成型后的智能烘干设备。

背景技术

现在的蚊香一般采用现代化的加工深槽设备，蚊香的生产速度比较的快，传统的蚊香烘干方式不适用于现代化的加工设备，以往的烘干设备使将蚊香放置在烘干炉中进行烘干，在烘干的过程中无法进行上料与下来，这样无法保证蚊香烘干时的连续性（即为蚊香成型后需要马上进行烘干，这样才能保证蚊香的固化成型，若是成型后长期堆积在外界，成型后的蚊香会开裂，这样导致蚊香加工的次品率高），同时烘干过后的蚊香吸水性高，长期堆放在外界的话会导致蚊香软化，现在需要一种连续性烘干装置来克服上述困难。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种蚊香加工成型后的智能烘干设备，便于对蚊香进行连续性烘干，这样在便于进行连续性的上料与卸料，这样保证蚊香不会长期在外界堆放，保证蚊香的质量，同时采用连续性的烘干这样保证烘干的效果。

为实现上述的目的，本发明的方案：一种蚊香加工成型后的智能烘干设备，包括烘干隧道、空气能加热机组、上料车间与下料车间，在烘干隧道的一侧设置有空气能加热机组，通过空气能加热组件产生热气并送到烘干隧道对蚊香进行烘干，在烘干隧道的两端设置有上料车间与下料车间，分别用于烘干隧道的上料与排料，在烘干隧道、上料车间与下料车间均设置有物料输送机组，物料输送机组包括输送轨道、物料小车与驱动组件，其中输送轨道穿过上料车间、烘干隧道与下料车间，输送轨道与循环轨道首尾相连并构成首尾相连的环形轨道，物料小车的底部与输送轨道滑动配合，在物料小车的底部还开有供驱动组件穿过的夹紧槽且夹紧槽开口向右，在夹紧槽内设置有夹紧组件，驱动组件包括链轮与链条，在上料车间与下料车间的外侧均设置有通过轴承固定在地面上的链轮，在两个链轮之间套链条，其中一个链轮上固定有步进电机，烘干隧道外设置有物料输送机组的循环轨道，通过物料输送机构输送蚊香；上料车间的顶部设置有上料口，在上料口上设置有封门，在封门与上料口之间设置有自动关门组件，蚊香穿过上料口放置到物料输送机组上，上料车间的侧面上设置有缺口且缺口的位置与循环轨道相对应，在上料车间的缺口上设置有橡胶隔热条；在烘干隧道的顶部设置有多个抽湿机组且多个抽湿机组等间距分布，抽湿机组的抽气管与烘干隧道连通，抽湿机组的排气管与烘干隧道的底部连通，在抽湿机组的排气管内设置有除湿组件；下料车间的顶部设置有负压吸气组件，负压吸气组件的进气口与下料车间相互连通，负压吸气组件的出气口通过管道与上料车间进行连通，在下料车间的进口与出口处分别设置有隔门，在每道隔门上设置有自动开合组件。

优选地，在物料小车的顶部设置有承压板，在物料小车顶面之间设置有多根竖向的导向杆，导向杆穿过承压板，在物料小车顶面与承压板底面之间的导向杆上套有弹簧，在承压板的底部固定有多根联动杆，在联动杆穿过物料小车伸入到夹紧槽内，在夹紧槽顶部的内壁设置有夹紧条且联动杆与夹紧条相互固定。

与现有技术相比，本发明的优点在于：1、设置的连续性的烘干通道便于对蚊香进行连续性的烘干，这样便于保证蚊香的质量；2、当物料小车上放置有蚊香的时候，物料小车才会与驱动组件进行联动输送，当没有物料小车上没有物料的时候，物料小车没有与驱动组件进行连接，这样物料小车不会移动；3、通过空气对蚊香进行烘干，在烘干的时候，蚊香的干燥速度快且烘干产生的水分马上排出，不会影响到其他蚊香的烘干；4、采用的负压吸气组件可以将热气吸走，防止在上料与下料的时候，空气能影响工作人员工作。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明上料车间的剖视图。

图3为本发明上料口的剖视图。

图4为本发明上料车间的俯视图。