[发明专利]一种间接测定焦炉焦饼中心温度的方法

说明书

本发明涉及一种间接测定焦炉焦饼中心温度的方法，在推焦过程中，由测温人员与推焦车司机配合控制推焦杆暂停数次，使焦饼的前部、中部、后部分别停留在导焦栅处，并形成红热焦饼断面；由测温人员操控红外热成像仪对准红热焦饼断面进行拍照，将焦饼温度信息以热成像电子影像形式记录下来；利用计算机软件对其进行处理，转换成焦饼中心温度数据；本发明与传统方法对比，大大降低了测定焦饼中心温度的工作量及劳动强度，具有测定数据准确、操作简洁、快速，安全性高的优点。

技术领域

本发明涉及焦炉生产技术领域，尤其涉及一种间接测定焦炉焦饼中心温度的方法。

背景技术

焦炭是配合煤料在焦炉炭化室内经高温干馏炼制而成的。装入焦炉炭化室内的煤料在炼焦高温条件下一定时间后形成的一体状物质称作焦饼，其中心温度是判定焦炭成熟与否的重要炼焦热工指标。

传统的测量焦饼中心温度的方法属于直测法，即在炭化室刚装完煤料后，由测温人员自装煤孔沿炭化室中心向煤料内竖直插入测定焦饼温度用的钢管(简称焦饼管)，在出炉前半小时使用高温计或在钢管内放置不同长度的热电偶对焦饼高向不同部位的温度进行测定，用以代表焦饼中心的温度。

传统的用于测定焦饼中心温度的操作一般在炉顶进行。随着焦炉向大型化发展，焦炉的尺寸越来越大，特别是高向尺寸的增幅更加明显，焦饼中心温度测定钢管的长度也越来越长。目前炭化室高度超过7m的焦炉已经成为国内炼焦行业的主流炉型，而测定焦饼中心温度的钢管长度最长达到9m左右。

传统测定焦饼中心温度的方法存在如下问题：

1)焦炉越大，焦饼管越长，炉顶插管不易插正；

焦饼管的直径按照DN40估算，其重量约为30～40kg，加之焦饼管存在挠度，在炉顶举起后产生晃动，不易摆正。而焦饼管必须沿炭化室中心插入，插入不正会严重影响测量结果，导致测定数据作废。焦炉越大，炭化室越高，测定焦饼中心温度的难度就越大。

2)炉顶插焦饼管操作存在触电风险；

因焦炉顶部有焦炉车辆磨电线架，在炉顶进行插焦饼管操作时需要竖起焦饼管，触电的危险性大。

3)拔焦饼管操作存在烫伤风险；

焦饼温度测定结束后拔出的焦饼管温度约在1000℃左右，对测温人员容易造成烫伤，存在安全隐患。

4)劳动强度大、用工数量多；

涉及插焦饼管、拔焦饼管的操作，属于强体力劳动，需要多人配合才能完成。此外，插入焦饼管后，还需安排人员值班，定时记录温度数据、监护测量用的仪表设备，持续时间18-28h左右，用工7-10人。

综上，采用传统的焦饼中心温度测量方法，费时费力，安全性也较差。

发明内容

本发明提供了一种间接测定焦炉焦饼中心温度的方法，与传统方法对比，大大降低了测定焦饼中心温度的工作量及劳动强度，具有测定数据准确、操作简洁、快速，安全性高的优点。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种间接测定焦炉焦饼中心温度的方法，采用红外热成像仪在推焦过程中对自焦侧到机侧不同区域的红热焦饼断面进行间接测温，然后通过计算机软件处理得到焦饼中心温度。

一种间接测定焦炉焦饼中心温度的方法，具体包括：

焦炭出炉时进行推焦操作，在机侧通过推焦机上的推焦杆将炭化室内的焦饼向焦侧缓慢推出，进入拦焦机的导焦栅；测温人员协调推焦机操作人员，控制推焦杆暂停数次，使焦饼的前部、中部、后部分别在导焦栅处停留，形成对应部位的红热焦饼断面；测温人员操控红外热成像仪对准红热焦饼断面进行拍照，将焦饼温度信息以热成像电子影像形式记录下来；将热成像电子影像导入计算机，利用计算机软件对其进行处理，转换成焦饼中心温度数据。