[发明专利]管路氩弧点焊工艺参数量化控制装置、系统及其方法

说明书

本发明设计焊接技术领域内的一种管路氩弧点焊工艺参数量化控制装置，包括焊炬组件和夹持装置；焊炬组件包括钨极夹持内芯、钨极夹持外套和底座，钨极夹持内芯、钨极夹持外套以及底座均为凸台型敞口筒体结构，钨极夹持内芯、钨极夹持外套以及底座由内而外依次套设连接；夹持装置设有夹持部和接合部，待焊管件通过夹持部固定定位，底座连接于接合部内，钨极夹持内芯中轴线的延长线穿过待焊管件对接缝。本发明还提供了一种管路氩弧点焊工艺参数量化控制系统及其方法。本发明解决了传统的手工施焊方式待焊件对接装配和定位依赖操作者经验，钨极高度和施焊过程电弧角度受人为控制，影响焊点成形质量的问题。

技术领域

本发明涉及航天飞行器舱段管路连接处定位点焊施焊工艺装备设计和应用技术领域，具体地，涉及一种管路氩弧点焊工艺参数量化控制装置、系统及其方法。

背景技术

航天飞行器舱段管路连接处氩弧定位焊采用手工焊，点焊固定的第1、2待焊件轴向错边和间隙，焊点成形质量依赖操作者经验，容易因待焊件装配错边尺寸超差，导致的焊接成形未焊透、焊漏过大堵塞导管内孔等焊缝成形不均匀的问题。寻找一种一种量化控制航天飞行器舱段星上氩弧定位点焊自动施焊的焊接装置以及方法应用，进而量化钨极高度、电弧作用角度、焊接电流、电流持续时间等焊接工艺参数，为待焊件后续的全位置焊接提供良好的装配精度是当前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

经现有技术检索发现，中国发明专利公开号为CN102500880B，公开了一种钨极氩弧焊控制装置，直流焊机或TIG焊机通过焊接地线与工件电连接，直流焊机或TIG 焊机通过焊接电缆与焊枪电连接，至少一个氩气瓶通过管路与氩气控制装置的至少一个输入端连通，氩气控制装置的输出端通过管路与焊枪连通，氩气控制装置通过控制电缆与焊枪上的控制按钮电连接；所述的氩气控制装置中，变压器的二次侧中第一电磁阀线圈和第二电磁阀线圈并联，第二开关为一切换开关，第二开关位于B 位时，第二开关与控制按钮为并联；第二开关位于A位时，第二开关在第一电磁阀线圈的支路上与控制按钮为串联。本发明相比TIG焊接氩气控制系统，提高了焊接质量，且氩气利用率节约达到2％～28％。该专利就存在上述相应问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种管路氩弧点焊工艺参数量化控制装置、系统及其方法。

根据本发明提供的一种管路氩弧点焊工艺参数量化控制装置，包括焊炬组件和夹持装置；

所述焊炬组件包括钨极夹持内芯、钨极夹持外套和底座，所述钨极夹持内芯、所述钨极夹持外套以及所述底座均为凸台型敞口筒体结构，所述钨极夹持内芯、所述钨极夹持外套以及所述底座由内而外依次套设连接；

所述夹持装置设有夹持部和接合部，待焊管件通过所述夹持部固定定位，所述底座连接于所述接合部内，所述钨极夹持内芯中轴线的延长线穿过所述待焊管件对接缝。

一些实施方式中，所述钨极夹持内芯外周面设有凹槽，所述凹槽作为所述焊炬组件内部气路的通路。

一些实施方式中，所述钨极夹持外套端面设有倒角面，所述钨极夹持内芯的端部与所述倒角面相接触。

一些实施方式中，所述夹持部包括多个弧线槽。

一些实施方式中，还包括高度定位工装，所述高度定位工装可拆卸连接于所述夹持部内，所述高度定位工装表面连接有高度调节片，所述钨极夹持内芯中轴线的延长线与所述高度调节片相交。

一些实施方式中，所述高度调节片的厚度为0.5～0.7mm。

本发明还提供了一种管路氩弧点焊工艺参数量化控制系统，包括自动氩弧焊控制装置、弧焊电气转接件、钨极以及上述的管路氩弧点焊工艺参数量化控制装置；

所述钨极夹持外套通过所述弧焊电气转接件与所述自动氩弧焊控制装置连接，所述钨极夹装于所述钨极夹持内芯内后，所述钨极的尖端延伸至所述焊炬组件之外。