[发明专利]一种防皱装置及防皱贴片的贴片方法

说明书

本发明涉及电池制造技术领域，公开了一种防皱装置及防皱贴片的贴片方法，其中防皱装置包括：转动辊，所述转动辊转动连接于机架上，且所述转动辊滚动抵接于极片带的涂膜区；防皱结构，所述防皱结构包括第一防皱结构和第二防皱结构，所述第一防皱结构和所述第二防皱结构分别沿所述转动辊的周向绕设于所述转动辊的两端，所述第一防皱结构和所述第二防皱结构能够增大所述转动辊的直径，且所述第一防皱结构和所述第二防皱结构分别滚动抵接于所述极片带两端的留箔区。通过上述结构，该防皱装置能够防止极片留箔区打皱而受损，有利于提高生产极片的质量。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种防皱装置及防皱贴片的贴片方法。

背景技术

随着国家对新能源行业的大力支持，新能源汽车已成为未来发展的主要趋势。这不仅使得市场对动力电池的需求日益增加，也使得人们对动力电池的质量越发关注，极片作为电池的核心组成部件，其质量直接关系电池的性能优劣。

在极片的制作过程中，由于极片带的涂膜区和留箔区的厚度不一致，极片带在过辊过程中会由于涂膜区和留箔区的延展不一致而导致留箔区打皱(即极片打皱)，留箔区打皱不仅会影响设备走带从而影响纠偏精度，还会造成极片带边缘掉粉，使极片带受损，导致生产出来的极片批量不良。

目前针对上述留箔区打皱的处理方法通常是设置用于抚平的抚平板，将打皱后的部分抚平，此方法虽然能够减轻极片打皱，但是仍然无法避免极片带边缘掉粉，仍然会损伤极片带，降低极片带质量，导致生产出来的极片不良。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种防皱装置，该防皱装置能够防止极片留箔区打皱而受损，有利于提高生产的极片的质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种防皱装置，包括：

转动辊，所述转动辊转动连接于机架上，所述转动辊上具有用于滚动抵接于极片带涂膜区的抵接区和分别位于所述抵接区两侧的两个粘接区；

防皱结构，所述防皱结构包括分别位于两个所述粘接区的第一防皱结构和第二防皱结构，所述第一防皱结构和所述第二防皱结构分别沿所述转动辊的周向绕设于所述转动辊的两端，所述第一防皱结构和所述第二防皱结构能够增大所述转动辊的直径，且所述第一防皱结构和所述第二防皱结构分别用于滚动抵接所述极片带两端的留箔区。

作为优选，所述第一防皱结构和所述第二防皱结构为防皱贴片，所述防皱贴片环绕贴于所述转动辊的表面上。

作为优选，所述防皱贴片的厚度范围设置为0.15mm-0.5mm。

作为优选，所述防皱贴片的一端与所述抵接区边沿平齐。

作为优选，所述防皱贴片在所述转动辊轴向的长度大于所述极片带留箔区的宽度。

作为优选，所述防皱贴片设有多个，多个所述防皱贴片沿所述转动辊的周向间隔绕设于所述转动辊的表面。

作为优选，相邻两个所述防皱贴片之间的间隔距离范围设置为1.5cm-2.5cm。

作为优选，所述防皱贴片的长度方向与所述极片带的输送方向呈锐角设置，所述第一防皱结构中的所述防皱贴片和所述第二防皱结构中的所述防皱贴片呈喇叭状开口设置，且所述喇叭状开口的朝向与所述极片带的输送方向一致。

作为优选，所述防皱贴片的长度方向与所述极片带的输送方向的夹角设置为45°。

本发明的另一个目的在于提供一种防皱贴片的贴片方法，用于该防皱装置中的防皱贴片的粘贴，以形成该防皱装置中的防皱结构。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

所述防皱贴片的贴片方法，包括如下步骤：