[发明专利]阻燃耐火硅橡胶材料及其制备方法与用途在审
申请号: | 202010496808.9 | 申请日: | 2020-06-03 |
公开(公告)号: | CN111471304A | 公开(公告)日: | 2020-07-31 |
发明(设计)人: | 刘卫东;朱小勇;徐骁;李朋威;陈进 | 申请(专利权)人: | 苏州法思特新材料有限公司 |
主分类号: | C08L83/04 | 分类号: | C08L83/04;C08L83/07;C08L83/08;C08K13/04;C08K7/26;C08K3/22;C08K3/32;C08K3/34;C08K3/40;C08K3/38;B29B7/28;B29B7/56;B29B7/82;B29B13/02 |
代理公司: | 南京科知维创知识产权代理有限责任公司 32270 | 代理人: | 梁珺 |
地址: | 215101 江苏省苏州市吴中*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阻燃 耐火 硅橡胶 材料 及其 制备 方法 用途 | ||
1.一种阻燃耐火硅橡胶材料,其特征在于,该阻燃耐火硅橡胶材料包括以下重量份的原料:
有机硅橡胶50~100份,有机硅氧烷1~39份,补强填料20~50份,阻燃剂50~300份,耐火填料90~300份,其它助剂1~19份。
2.如权利要求1所述的阻燃耐火硅橡胶材料,其特征在于,该有机硅橡胶选自高温有机硫化硅橡胶、室温有机硫化硅橡胶、单组分有机硅橡胶、双组分有机硅橡胶中的一种或几种的组合。
3.如权利要求1所述的阻燃耐火硅橡胶材料,其特征在于,该有机硅橡胶选自甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶、苯基硅橡胶、睛硅橡胶。
4.如权利要求1所述的阻燃耐火硅橡胶材料,其特征在于,该有机硅氧烷的通式为:[R1R2SiO] m-[R1R2SiO]n,其中R1、R2基团为选自巯基 (SH)、甲基 (Me)、 乙基(Et)、丙基(Pr)、苯基 (Ph)、乙烯基(Vi)、氢基(H)、羟基(OH)或者其它烷基(R);m,n=0、1、2、3.....n。
5.如权利要求1所述的阻燃耐火硅橡胶材料,其特征在于,该补强填料为炭黑、白炭黑、硅微粉、硅藻土中的一种或几种的组合。
6.如权利要求1所述的阻燃耐火硅橡胶材料,其特征在于,该阻燃填料为氢氧化物、哌嗪、硫代磷酸盐、聚磷酸盐、次聚磷酸盐、铂金阻燃剂中的一种或几种的组合。
7.如权利要求1所述的阻燃耐火硅橡胶材料,其特征在于,该耐火填料为矿物硅酸盐、金属氧化物玻璃粉、硼酸、蛭石粉中的一种或几种的组合。
8.如权利要求1所述的阻燃耐火硅橡胶材料,其特征在于,该其它助剂为偶联剂151、偶联剂171、含氢基硅油、羟基基硅油、甲基硅油、乙烯基硅油、硬脂酸、硬脂酸锌中的一种或几种的组合。
9.一种如权利要求1-8中任意一项所述的阻燃耐火硅橡胶材料的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:
S1.将该有机硅橡胶在捏合机中混炼,混炼温度小于等于110℃;
S2.将有机硅氧烷加入捏合机混炼均匀,常温捏合处理10~20分钟,形成团状材料;
S3.将该补强填料加入捏合机混炼均匀,常温捏合处理10~20分钟,形成团状的材料;
S4.将该阻燃剂加入捏合机混炼均匀,常温捏合处理10~20分钟,形成团状的材料;
S5.将该耐火填料加入捏合机混炼均匀,常温捏合处理10~20分钟,形成团状的材料;
S6.将该其它助剂加入捏合机混炼均匀,常温捏合处理10~20分钟,形成团状的材料;
S7.混合上述步骤S1-S6中形成的物料并进行常温捏合处理,同时给捏合机进行升温,当温度升至120℃时,密封加压盖,并开始抽真空处理,抽真空时间为40~50分钟,真空度保持≥-0.7Mpa,并保持捏合机内物料低于175℃;
S8.将上述步骤S7中捏合混炼形成的团状硅橡胶移出捏合机,并进行冷却处理;
S9.将冷却后的该团状硅橡胶于开炼机上进行开炼,开炼成片状硅橡胶;
S10.将该片状硅橡胶放入过滤机中过滤,过滤成型条状或块状,进行包装处理,得成品阻燃耐火硅橡胶材料。
10.如权利要求1-8中任意一项所述的阻燃耐火硅橡胶材料的用途,其特征在于,该阻燃耐火硅橡胶材料用于挤出成型各种管材、异形制品,制成硅胶管、硅胶异形件、硅胶板或硅胶片;或者该阻燃耐火硅橡胶用于通过二次加工成发泡材料、膜材料、硬质胶板、软质胶板、胶带、导电材料、导热材料或自粘带产品。
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