[发明专利]一种扭转件的压涨复合内高压成形装置及工艺

权利要求书

1.一种扭转件的压涨复合内高压成形的工艺，包括上模板(5)和下模板(6)，所述扭转件(7)包括截面呈“口”字型的中心、设在中心两端的侧向特征部(7.3)和正向特征部(7.2)、以及设在侧向特征部(7.3)和正向特征部(7.2)外端的端部特征部(7.1)，所述侧向特征部(7.3)和正向特征部(7.2)的截面呈朝向扭转件(7)的中心横截面积逐渐增大的“凹”字型，且所述侧向特征部(7.3)和正向特征部(7.2)的设置方向错开90°设置，所述端部特征部(7.1)的截面呈 “凹”字型且与侧向特征部(7.3)和正向特征部(7.2)外端的截面形状一致，

其特征在于：还包括固定设置的第一模组(1)以及浮动设置的第二模组(2)、第三模组(3)，所述第三模组(3)、第二模组（2）、第一模组(1)依次合模以构成模腔，且所述模腔与扭转件(7)的轮廓一致，

还包括以下步骤：

步骤S1：制备预弯管，弯曲直管得到与扭转件(7)轴线相近的预弯管；

步骤S2：预弯管的管端与第三模组(3)下部配合，此时第三模组(3)上部保持浮动状态；

步骤S3：驱动装置驱动上模板(5)下压，第三模组(3)下部逐渐合模从而抱紧预弯管，完成预弯管的定位；

步骤S4：继续驱动上模下压，第三模组(3)下部和预弯管被压至合模位置，此时第三模组(3)上部保持浮动状态；

步骤S5：继续驱动上模下压，第三模组(3)逐渐到达合模状态，扭转件(7)的端部特征部(7.1)成形，同时，第二模组(2)被压缩并与预弯管缓慢接触，开始成形扭转件(7)的正向特征部(7.2)；

步骤S6：在上模整体下压过程中，第一模组(1)逐渐合模并成形扭转件(7)的侧向特征部(7.3)；

步骤S7：在第一模组(1)、第二模组(2)和第三模组(3)完全合模后，对成形件快速充液和密封，成形件一端引入高压介质进行涨形，使成形件与模具贴模并最终成形，且成形件包括位于中部的第一切割部(8)、位于第一切割部(8)两端的扭转部和位于扭转部外端的第二切割部(9)；

步骤S8：高压介质退出，上模回位，取出成形件，切割第一切割部(8)和第二切割部(9)得到两个扭转件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种扭转件的压涨复合内高压成形的工艺采用的装置，其特征在于：所述第一模组(1)包括固定上模(1.1)和固定设置在固定上模(1.1)两侧的两个上模挡块(1.2)、固定下模(1.4)和滑动的设于固定下模(1.4)两侧的两个侧成形块(1.3)，在步骤S6中：所述上模挡块(1.2)逐渐下压并驱动两个侧成形块(1.3)相互靠拢，且所述侧成形块(1.3)与固定上模(1.1)和固定下模(1.4)配合以构成扭转件(7)的侧向特征部(7.3)。

3.根据权利要求2所述的一种扭转件的压涨复合内高压成形的工艺采用的装置，其特征在于：所述第二模组(2)包括浮动设置在上模板上的第二上浮动块(2.2)，所述第二上浮动块(2.2)凸出于固定上模(1.1)表面，在步骤S5中：所述第二上浮动块(2.2)与固定下模(1.4)配合以构成扭转件(7)的正向特征部(7.2)。

4.根据权利要求3所述的一种扭转件的压涨复合内高压成形的工艺采用的装置，其特征在于：所述第三模组(3)包括浮动设置在上模板(5)上的两个第一上浮动块(3.1)和浮动设置在下模板(6)上的两个下浮动块(3.2)，所述第一上浮动块(3.1)和下浮动块(3.2)上设有定位槽(3.3)，在步骤S2-S4中：所述预弯管的管端与定位槽(3.3)配合。

5.根据权利要求4所述的一种扭转件的压涨复合内高压成形的工艺采用的装置，其特征在于：所述第一上浮动块(3.1)伸出于第二上浮动块(2.2)的表面设置。

6.根据权利要求4所述的一种扭转件的压涨复合内高压成形的工艺采用的装置，其特征在于：所述第一上浮动块(3.1)伸出于固定上模(1.1)表面的长度大于下浮动块(3.2)伸出于固定下模(1.4)表面的长度。