[发明专利]一种执行驱动式阀门试压台

说明书

一种执行驱动式阀门试压台，包括支架总成以及相向设置在支架总成上的气动薄膜执行驱动装置和夹持相对端，气动薄膜执行驱动装置与夹持相对端之间形成阀门的容纳空间，所述的气动薄膜执行驱动装置主要由导向杆、封盖、上膜盖、下膜盖、膜片、托盘、弹簧、推杆和法兰A组成，膜片同时连接在上膜盖和下膜盖之间将容纳空间分隔成两个独立的部分；夹持相对端包括法兰B、螺杆、螺套、手柄组成，法兰B与法兰A配套对阀门的两端进行夹持，并安装在支架总成上。气动薄膜执行驱动装置利用气压直接作用于膜片，驱动气动推杆带着法兰A在弹簧的作用下往复运动，再与法兰B形成配合，完成对阀门的装夹。本发明结构简单，重量轻，生产成本低，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及一种阀门试压台，尤其是一种基于薄膜式执行驱动原理的阀门试压台。

背景技术

公知的，阀门的作用主要是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力，是流体管道系统中控制元件，作用非同小可。做好阀门的试压，能从源头上杜绝阀门故障的出现。因此，为了检验阀门产品的质量，防止出现跑、冒、滴、漏造成各种事故，在出厂前，公司都会对阀门进行试压，尤其是高压阀门，有着更高的要求。

阀门的试压工作一般是在试压台上进行的，需要先将阀门进行夹紧固定。根据夹紧力的方向，阀门试压台分为立式和卧式，卧式在适用不同尺寸和形状的阀门方面具有更大的优势。从动力来源方面看，分为手动和自动，手动夹紧的实现结构基本是简单的机械机构，例如螺杆机构，丝杠机构或滑槽推杆机构，存在效率低、精度和可靠性差的不足；而已知的实现自动方式的驱动装置为气缸、油缸或液压缸，由于需要配备液压站等原因，又存在重量大、成本高的问题，气缸活塞磨损还会影响使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种执行驱动式阀门试压台，该试压台不仅使结构简化，特别是能够节约大量的制作成本，延长使用寿命。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：包括支架总成以及相向设置在支架总成上的气动薄膜执行驱动装置和夹持相对端，气动薄膜执行驱动装置与夹持相对端之间形成阀门的容纳空间，所述的气动薄膜执行驱动装置主要由导向杆、封盖、上膜盖、下膜盖、膜片、托盘、弹簧、气动推杆和法兰A组成，上膜盖和下膜盖通过密封对接组成腔室，上膜盖和下膜盖上分别开设进气口和排气口，气动推杆位于腔室内，其两端贯穿上膜盖和下膜盖的中心；气动推杆靠近上膜盖的一端分别安装有托盘和膜片，膜片还同时连接在上膜盖和下膜盖之间将容纳空间分隔成两个独立的部分，托盘与气动推杆固定连接，气动推杆的该端部最终连接到导向杆上，导向杆则从外侧与上膜盖转动式密封连接；弹簧套装在气动推杆上并连接于托盘与下膜盖之间；气动推杆伸出下膜盖外侧的端部安装法兰A；下膜盖的外壁固定连接在支架总成上；所述的夹持相对端包括法兰B，法兰B与法兰A配套对阀门的两端进行夹持，并安装在支架总成上。

相比现有技术，本发明的一种执行驱动式阀门试压台，针对于阀门试压工作，在夹紧动力方面，创新性地设计出了气动薄膜执行驱动装置，利用气压直接作用于膜片，进而将驱动力通过托盘施加到气动推杆，气动推杆带着法兰A在弹簧的作用下往复运动，再与法兰B形成配合，完成对阀门的装夹。相比传统的气缸、油缸或液压缸驱动，要产生同等夹紧力，需要同等有效面积的活塞头，而本发明同等有效面积的膜片重量更轻，成本更低；同时，传统方式的动力来自气缸活塞的运动，不可避免的产生磨损，使用寿命低，但本发明是利用膜片的整体往复运动产生推力，膜片与其他部件之间不产生相对作用力，因此使用寿命大大延长。另外，手轮调整机构的配套使用，可以根据阀门的尺寸预先调整气动薄膜执行驱动装置的行程，适用性更强，还可以先利用气动薄膜执行驱动装置对阀门基本夹紧后，再通过手轮调整机构进行微调紧固，达到更可控和适当的夹紧效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一个实施例的立体图。

图2是本发明一个实施例的主视图。