[发明专利]无人机复合材料平尾硅橡胶热膨胀加压成型方法

权利要求书

1.无人机复合材料平尾硅橡胶热膨胀加压成型方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：采用芯模模具制作硅橡胶芯模：按技术要求加工由芯模上模（20）和芯模下模（21）组成的芯模模具，芯模上模（20）和芯模下模（21）之间所形成的空间内通过定位件（22）连接调型模（23），在调型模（23）与芯模上模（20）和芯模下模（21）所形成的环形空腔内注入硅橡胶，固化后脱模，调型模（23）外表面与硅橡胶固化为一体形成硅橡胶芯模（1）；

制作硅橡胶芯模需符合两个要求，一是硅橡胶芯模制作两种外型，每种外型分别与平尾前后步骤二：的空腔内型一致；二是两个硅橡胶芯模对接面之间预留平尾加强筋的厚度，且两个硅橡胶芯模的水平面与平尾加强筋接触处设有对应的下陷；

步骤三：采用主体成型模制作飞机平尾：

子步骤一：按技术要求加工由成型上模（2）和成型下模（3）组成的主体成型模（5），主体成型模（5）的内腔与飞机平尾的外型一致；

子步骤二：在成型下模（3）的内腔上表面上铺贴平尾下蒙皮的预浸料，且中部采用泡沫及短切纤维块预留连接处空间；

子步骤三：在平尾加强筋的铺贴模上铺贴平尾加强筋（4），铺敷后修切到技术要求的尺寸；

子步骤四：分别在成型后的两种外形的硅橡胶芯模（1）外表面铺贴一层单面带胶脱模布，并将平尾加强筋（4）从铺贴模上卸下，铺放在两个硅橡胶芯模（1）之间的缝隙中；然后将带有加强筋的硅橡胶芯模（1）放置在已铺好的平尾蒙皮预浸料上，并与成型下模（3）进行定位；硅橡胶芯模（1）与加强筋之间的R角区采用单向带碳捻条进行填充；

子步骤五：在定位好的硅橡胶芯模（1）上表面铺敷平尾上蒙皮的预浸料，然后扣合成型上模（2），并与成型下模（3）连接压实；

步骤四：在扣合好的主体成型模表面依次包裹隔离膜、透气毡，并用真空袋进行封装，完成平尾的硅橡胶热膨胀加压固化成型工艺；

步骤五：固化后脱模，拆卸硅橡胶芯模（1）即得到整体共固化成型无人机复合材料的飞机平尾。

2.如权利要求1所述的无人机复合材料平尾硅橡胶热膨胀加压成型方法，其特征在于：所述的芯模上模（20）和芯模下模（21）扣合后的两端分别设有端头挡块（24），其中一端的端头挡块（24）上设有注胶孔（26）和排气孔（25）。

3.如权利要求1所述的无人机复合材料平尾硅橡胶热膨胀加压成型方法，其特征在于：所述的成型下模（3）的上表面设有溢胶槽（10），溢胶槽（10）分布于成型下模（3）成型腔体的外圆周。

4.如权利要求1所述的无人机复合材料平尾硅橡胶热膨胀加压成型方法，其特征在于：所述的调型模（23）端面上设有两个脱模孔（27），脱模孔（27）分别位于定位件（22）的两侧。