[发明专利]一种EVA抗裂鞋底及其制备工艺在审
申请号: | 202010497922.3 | 申请日: | 2020-06-04 |
公开(公告)号: | CN111647221A | 公开(公告)日: | 2020-09-11 |
发明(设计)人: | 王爱超;程贤昭 | 申请(专利权)人: | 温州市爱莱发鞋业有限公司 |
主分类号: | C08L23/08 | 分类号: | C08L23/08;C08L77/10;C08L97/02;C08L23/06;C08K3/22;C08K3/04;C08J9/04;A43B13/04 |
代理公司: | 杭州伟知新盛专利代理事务所(特殊普通合伙) 33275 | 代理人: | 李成龙 |
地址: | 325000 浙江省温州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 eva 鞋底 及其 制备 工艺 | ||
1.一种EVA抗裂鞋底,其特征在于:包括以下重量份的组分:EVA75-80份、阻燃剂5-7份、发泡剂2-4份、架桥剂0.5-0.7份、聚酯多元醇弹性体6-8份、稳定剂0.5-1份、长度为10-15μm的改性芳纶纤维7-10份以及改性低密度聚乙烯8-13份。
2.根据权利要求1所述的EVA抗裂鞋底,其特征在于:所述10-15μm的改性芳纶纤维的制备方法为:
S1、预处理:聚对苯二甲酰对苯二胺纤维用浓硫酸溶解及脱泡处理获得改性低密度聚乙烯;
S2、研磨:将S1中处理好的物料放入研磨设备,然后加入纳米级助剂,在温度为50-80℃中研磨至微米级;
S3、成型:将S2中的微米级物料放入凝固浴成型,再经水洗、碱洗和水洗,最后在惰性气体下进行热处理后形成改性芳纶纤维成品。
3.根据权利要求2所述的EVA抗裂鞋底,其特征在于:所述研磨设备采用恒温研磨机,其中S1中处理好的物料与纳米级助剂的比例为0.5:60。
4.根据权利要求2所述的EVA抗裂鞋底,其特征在于:所述纳米级助剂为纳米级氧化铝。
5.根据权利要求1所述的EVA抗裂鞋底,其特征在于:所述的改性低密度聚乙烯为氧化石墨烯、黄麻纤维和低密度聚乙烯。
6.根据权利要求5所述的EVA抗裂鞋底,其特征在于:所述改性低密度聚乙烯的制备方法为:
S1、氧化石墨烯的制备:先将氧化石墨烯加入到去离子水中,然后用超声搅拌器进行搅拌得到氧化石墨烯溶液;
S2、原料混合:将黄麻纤维和低密度聚乙烯加入到超声搅拌器进行搅拌混合得到混合原料,再将S2中得到的混合原料加入到S1中的氧化石墨烯溶液中,继续搅拌均匀;
S3、交联反应:对S2中的搅拌均匀的混合物放入真空抽滤机中进行真空抽滤,然后采用紫外光辐照进行交联反应获得改性低密度聚乙烯。
7.根据权利要求6所述的EVA抗裂鞋底,其特征在于:所述氧化石墨烯与去离子水的质量比为0.9-1.1:1。
8.根据权利要求5或6所述的EVA抗裂鞋底,其特征在于:所述氧化石墨烯、黄麻纤维和低密度聚乙烯的质量比为1-2:0.5-1:1。
9.根据权利要求5或6所述的EVA抗裂鞋底,其特征在于:所述架桥剂为BIPB。
10.根据权利要求1-7任一项所述的EVA抗裂鞋底的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
开炼:将配方量的EVA、阻燃剂、发泡剂、架桥剂、聚酯多元醇弹性体、稳定剂、改性芳纶纤维和改性低密度聚乙烯加入开炼机中进行开炼;
密炼:将密炼后的混合胶料送入密炼机中进行密炼,密炼温度为100℃,密炼时间为3分钟;
冷却:将密炼后得到的材料进行压片和冷却;
成型;将冷却后的片材根据需要进行切削成型。
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