[发明专利]一种橡胶加工挤压造粒机

说明书

本发明公开了一种橡胶加工挤压造粒机，其结构包括辊轮座、导管、进料斗、排气装置、切粒刀架、更换装置、出粒口、盛粒筒、造粒腔、底座，本发明改进后进行使用时，用吸附板和干燥组件对水汽中的湿气进行处理吸附，热气导引件均匀将热风通过分流块输送到排气管内部，将造粒腔内部的水汽进行快速排出，保证橡胶不会出现散开现象，提高橡胶的造粒质量和造粒效果；更换模头时，调整按压推杆向下活动，将两块扣合压板向外弹开，活动杆带动压紧弹板向外拉开对模头进行松开，使得模头可以进行快速更换，且防止模头出现损坏现象，当更换后，将卡箍板和定位杆对更换后的模头进行卡箍夹紧，使得模头的快速更换效率和安装精准度较高，提高橡胶的造粒效率。

技术领域

本发明涉及橡胶加工领域，具体涉及到一种橡胶加工挤压造粒机。

背景技术

挤压造粒机是利用压力两个反向旋转的辊轴挤压，使固体材料进行团聚的干法造粒过程，在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中，利用分散体的自粘性或外加粘结剂，通过强制方式如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等,使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。在对橡胶进行加工造粒时，需要改进的地方：

1、在对橡胶进行造粒时，由于橡胶材料中的水分含量过大，使得造粒腔内部出现大量的水汽，造粒腔内部的排气孔无法快速将内部的水汽排出，导致橡胶材料内部出现大量的水汽，使得造粒出来的橡胶容易出现散开现象，降低橡胶的造粒质量。

2、在造粒的过程中，要根据不同尺寸粒子进行的挤压成型，需要使用到不同挤压尺寸的模头，进行更换模头时，需要工作人员对模头进行经常拆卸更换，使得模头出现损坏现象，且浪费大量时间，降低摸头的安装精准度，使得橡胶的造粒效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种橡胶加工挤压造粒机，以解决在对橡胶进行造粒时，由于橡胶材料中的水分含量过大，使得造粒腔内部出现大量的水汽，造粒腔内部的排气孔无法快速将内部的水汽排出，导致橡胶材料内部出现大量的水汽，使得造粒出来的橡胶容易出现散开现象，降低橡胶的造粒质量；在造粒的过程中，要根据不同尺寸粒子进行的挤压成型，需要使用到不同挤压尺寸的模头，进行更换模头时，需要工作人员对模头进行经常拆卸更换，使得模头出现损坏现象，且浪费大量时间，降低摸头的安装精准度，使得橡胶的造粒效率低下的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶加工挤压造粒机，其结构包括辊轮座、导管、进料斗、排气装置、切粒刀架、更换装置、出粒口、盛粒筒、造粒腔、底座，所述辊轮座固定嵌合在底座左上端，所述底座上端设有进料斗，所述导管贯穿进料斗与造粒腔内部相接通，所述造粒腔左侧与进料斗右侧紧密嵌合，所述辊轮通过辊轮座连接到造粒腔内部，所述造粒腔内部左侧设有排气装置，所述排气装置与造粒腔内部相接通，所述造粒腔通过支撑架连接在底座上端，所述造粒腔右侧设有切粒刀架，所述切粒刀架与造粒腔相接通连为一体，所述切粒刀架右侧设有更换装置，所述更换装置后端与切粒刀架前端紧密贴合，所述更换装置与出粒口镶嵌合连通，所述出粒口与造粒腔设在同一模块上，所述出粒口下端正对着盛粒筒，所述盛粒筒与底座连为一体。

作为发明内容的进一步改进，所述排气装置由除湿腔、排气口、排气管、推进组件、外框组成，所述除湿腔设在两个排气口中间，所述排气口与除湿腔相接通，所述排气口后端与排气管前端固定扣合连接，所述排气管左右两端都连接着排气口，所述排气管中间位置上设有推进组件，所述推进组件与除湿腔相贯穿接通，所述除湿腔底部与外框相贴合。

作为发明内容的进一步改进，所述除湿腔由夹板、干燥组件、热风管、吸附板组成，所述夹板上设有吸附板，所述吸附板垂直嵌合在夹板中间位置上，所述夹板左右两侧内端设有干燥组件，所述干燥组件与热风管通过夹板相连接，所述热风管嵌合在夹板中间位置上。