[发明专利]循环砖窑的平窑装置

说明书

本专利提供了循环砖窑的平窑装置，所述平窑装置包括料斗、底盘、第一驱动轮、第二驱动轮，所述料斗与所述底盘固定连接，所述第一驱动轮、第二驱动轮与所述底盘活动连接，所述第一驱动轮、第二驱动轮的同一侧还分别设有第一从动轮、第二从动轮，有益效果：循环砖窑的平窑装置能机械化快速的实现平窑，减少了大量的人力投入。

技术领域

本专利申请涉及机械装置，尤其涉及一种循环砖窑的平窑装置。

背景技术

现有一种循环窑，砖坯置于循环窑中依次进行烧结。循环窑的底部采用煤渣、砂子铺设，预烧的砖坯垛子堆放的环形跑道样的循环砖窑上，轨道窑在环形轨道上移动到砖坯垛子处、罩住砖坯，填煤密封烧结。进行一次烧结生产后需要人工将窑底的砂子填平、从而有助于下一场的烧结，人工平窑消耗大量的人力，因此需要提供一种技术方案来解决这样的技术问题。

发明内容

本发明提供了循环砖窑的平窑装置，循环砖窑的平窑装置能机械化快速的实现平窑，减少了大量的人力投入。

本发明提供了下述技术方案：循环砖窑的平窑装置，所述平窑装置包括料斗1、底盘2、第一驱动轮3、第二驱动轮4，所述料斗1与所述底盘2固定连接，所述第一驱动轮3、第二驱动轮4与所述底盘2活动连接，所述第一驱动轮3、第二驱动轮4的同一侧还分别设有第一从动轮5、第二从动轮6，所述第一驱动轮3、第二驱动轮4、第一从动轮5、第二从动轮6构成四轮结构，所述料斗1的下出料口设有料阀7，所述料斗1的侧壁固定连接有刮板8、滚轴9，所述滚轴9的最下沿低于所述刮板8的最下沿，平窑装置用于圆形轨道窑。所述第一驱动轮3、第二驱动轮4分别通过对应的第一减速机总成10、第二减速机总成11驱动。

本发明的有益效果：本装置的下方设有料阀7，旋转料阀控制料阀打开的开度，进行填砂。然后本装置沿着环形的轨道运动达到均匀铺料的目的。然后随后在刮板8的作用下更加平整，在刮板刮过之后由于滚轴9的下沿是略低于刮板8的下沿，使得滚轴9能对料斗下方铺设和经刮板8刮平的砂面再次压实，保证窑面的平整度。第一减速机总成10、第二减速机总成11，设置不同的速比或采用不同速比的减速机，以适应圆环形的砖窑的内外圈轨道的线速度。本装置沿着火车状姿态沿着环形窑场地行走，从环形烧结区域溢出的砂子还在场地中可再次装填进料斗1进行循环使用，循环砖窑的平窑装置能机械化快速的实现平窑，减少了大量的人力投入。

附图说明

图1是本发明新型所述循环砖窑的平窑装置的结构主视图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述。

图1、2中：料斗1、底盘2、第一驱动轮3、第二驱动轮4、第一从动轮5、第二从动轮6、料阀7、刮板8、滚轴9、第一减速机总成10、第二减速机总成11。

循环砖窑的平窑装置，所述平窑装置包括料斗1、底盘2、第一驱动轮3、第二驱动轮4，料斗1为上开口大于下开口的长行斗状体，所述料斗1与所述底盘2焊接固定连接，所述底盘2为焊接而成的钢架机构，不影响料斗1下方的出料。

所述第一驱动轮3、第二驱动轮4与所述底盘2活动连接，所述第一驱动轮3、第二驱动轮4的同一侧还分别设有第一从动轮5、第二从动轮6，所述第一驱动轮3、第二驱动轮4、第一从动轮5、第二从动轮6构成四轮结构，所述料斗1的下出料口设有料阀7，所述料斗1的侧壁固定连接有刮板8、滚轴9，所述滚轴9的最下沿低于所述刮板8的最下沿。平窑装置用于圆形轨道窑。所述第一驱动轮3、第二驱动轮4分别通过对应的第一减速机总成10、第二减速机总成11驱动。具体的驱动方式是通过链轮带动第一驱动轮3、第二驱动轮4旋转驱动。