[发明专利]不锈钢材料的表面处理方法

说明书

一种不锈钢材料的表面处理方法，在镀镍之前对不锈钢产品进行了喷砂工艺，除去了不锈钢材料产品表面的模痕，提升了产品的光洁度；喷砂后且镀镍前还进行了除油抛光，去除了喷砂后造成的油污和磨损，方便了镀镍；镀镍之后再镀铬，进而提升不锈钢材料产品的抗腐蚀能力，也提高了不锈钢材料产品的光泽度，使不锈钢材料产品的色泽更均匀、更明亮且具有美化外观的效果。

技术领域

本发明涉及电连接器领域，尤其是一种不锈钢材料的表面处理方法。

背景技术

电连接器包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端予以及遮蔽于绝缘本体外的金属外壳。现有的金属外壳广泛采用不锈钢材料，并且常规的不锈钢材料的金属外壳，通常会在其表面进行一次电镀工艺处理。目前具体实施的电镀工艺为电镀镍，电镀镍完成后，抗腐蚀能力无法达到需求，金属外壳的颜色暗灰，光泽度低，无法达到对产品外观的要求。

因此，有必要提供一种新的不锈钢材料的表面处理方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢材料的表面处理方法，能提升产品抗腐蚀能力，并使不锈钢表面的色泽更均匀、更明亮，提高了光泽度，改善了产品的外观。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种不锈钢材料的表面处理方法，包括如下步骤：

步骤1：对不锈钢材料喷砂；

步骤2：将不锈钢材料浸入除油液中电解除油；

步骤3：将不锈钢材料浸入硫酸中酸洗抛光；

步骤4：将不锈钢材料浸入包含氨基磺酸镍、氯化镍和硼酸的镀镍组液中镀镍；以及

步骤5：对不锈钢材料真空镀铬。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述喷砂为包括粗喷砂和精喷砂在内的连续喷砂，所述粗喷砂选用的是100目-200目的砂子，精喷砂选用的是150目-250目的砂子。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述喷砂的压力范围是1Kg/cm²-5Kg/cm²。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述除油液的波美度范围为10Be-20Be，除油的温度范围为50℃-65℃、时间范围为5S-10S且电压范围为2V-12V。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述硫酸的波美度范围为8Be-15Be，抛光的温度范围为10℃-45℃且时间范围为5S-10S。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述镀镍组液的波美度范围为25Be-35Be且pH值范围为3.8-4.4。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述氨基磺酸镍的质量浓度范围为70g/L-100g/L、氯化镍的质量浓度范围为5g/L-15g/L且硼酸的质量浓度范围为35g/L-55g/L。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述镀镍的温度范围为50℃-65℃、时间范围为5S-10S、电压范围为2V-12V且电镀镍膜厚度范围为0.1μm-10μm。

作为本发明进一步改进的技术方案，所镀铬的温度范围为190℃-210℃且时间范围为20S-40S。

作为本发明进一步改进的技术方案，在步骤1前还包括如下步骤：

步骤1-1：将不锈钢材料浸入除油液中电解除油；

步骤1-2：将不锈钢材料浸入硫酸中酸洗抛光。