[发明专利]一种真空灭弧室的工频耐受电压检测装置及方法

说明书

本发明公开了一种真空灭弧室的工频耐受电压检测装置及方法，其中，真空灭弧室的工频耐受电压检测装置包括：控制开关、稳压器、调压器、变压器、电流互感器、过流继电器和延时继电器；控制开关分别连接工频电源和稳压器；稳压器与调压器连接，调压器与变压器连接，变压器与真空灭弧室连接；延时继电器用于延长设定时间阈值后连接控制开关和稳压器；电流互感器串联至调压器和变压器之间；过流继电器检测电流互感器所在回路的第一电流是否超过设定电流阈值；并在第一电流超过设定电流阈值时，控制延时继电器断开控制开关和稳压器的输入端。本发明提供的技术方案，解决了真空灭弧室的工频耐受电压检测差异较大的问题。

技术领域

本发明涉及真空电子器件技术领域，尤其涉及一种真空灭弧室的工频耐受电压检测装置及方法。

背景技术

真空灭弧室等真空电子器件的成品性能有一项就是工频耐受电压，是产品交接验收合格与否的一项硬性指标，特别是随着一次封排工艺在真空器件制造生产线上的应用，工频耐受电压指标是每个产品自有的性能。

现有工艺是通过老炼工艺经过多次放电烧坏掉原有的尖端毛刺，逐步提高真空电子器件的工频耐受电压。对于一般真空电子器件，其在上述老炼工艺中的老炼电压为真空电子器件的工作电压，但真空灭弧室的老炼电压是真空灭弧室的工作电压的数倍，例如，其真空灭弧室的老炼电压可达到几十千伏或更高到几百千伏。

目前，真空灭弧室的工频耐受电压检测过程存在以下的弊端：第一，供方和客户的真空灭弧室的工频耐受电压检测差异，造成检验结果不同，造成大量产品的双方之间的物流运输；第二，生产厂家在制造过程中的老炼工艺，为了提高产品的可靠性甚至采用超高压老炼工艺，过加工造成真空绝缘件内壁金属蒸汽附着造成工频耐受电压降低而失效；第三，利用冲击电压检测设备进行抽样检测判定某批次真空灭弧室的工频耐受电压合格与否，由于设备寿命限制和长时间的检测时间，延长了老炼检测的加工周期，提高了产品老炼的成本；第四，各个厂家所有的真空灭弧室的工频耐压检测设备对同一个样品的检测结果不同。

发明内容

本发明实施例提供了一种真空灭弧室的工频耐受电压检测装置及方法，以解决真空灭弧室的工频耐受电压检测差异较大的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种真空灭弧室的工频耐受电压检测装置，包括：工频电源、控制开关、稳压器、调压器、变压器、电流互感器、过流继电器和延时继电器；

所述控制开关分别连接所述工频电源和所述稳压器的输入端，用于控制所述工频电源和所述稳压器之间的导通和断开；所述稳压器的输出端与所述调压器的输入端连接，所述调压器的输出端与所述变压器的输入端连接，所述变压器的输出端与真空灭弧室电连接；所述延时继电器设置于所述控制开关和所述稳压器的输入端之间，用于在所述控制开关导通后，延长设定时间阈值后连接所述控制开关和所述稳压器的输入端；

所述电流互感器串联至所述调压器的输出端和所述变压器的输入端之间，用于检测所述调压器和所述变压器之间的第一电流；所述过流继电器与所述电流互感器串联连接，用于检测所述过流继电器所在回路的第一电流是否超过设定电流阈值；所述过流继电器与所述延时继电器连接，用于在所述第一电流超过设定电流阈值时，控制所述延时继电器断开所述控制开关和所述稳压器的输入端。

第二方面，本发明实施例还提供了一种真空灭弧室的工频耐受电压检测方法，适用于本发明任意实施例提供的真空灭弧室的工频耐受电压检测装置，包括：

将控制开关置于导通状态；

启动延时继电器，使得所述控制开关和所述稳压器之间延长设定时间阈值后连接，以使所述稳压器避开所述控制开关置于导通状态的时刻所产生的励磁电流；

通过电流互感器检测调压器和变压器之间的第一电流，并控制过流继电器在所述第一电流超过设定电流阈值时，控制所述延时继电器断开所述控制开关和所述稳压器的输入端，并判断所述工频耐受电压检测装置所连真空灭弧室的工频耐受电压不合格。