[发明专利]一种超微渗铜粉的制备方法

权利要求书

1.一种超微渗铜粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

铜、铁配比好以后，将铁分为两等份，分别参与固体粉末颗粒I与固体粉末颗粒II的制备，其中一份与铜混合，在高频或中频电流感应下靠自身发热而蒸发，在蒸发过程中，通入氮气，使得铜、铁蒸汽形成区域性饱和从而成核生长，形成颗粒，得到固体粉末颗粒I；另一份铁与钕、硼混合熔炼，得到合金铸锭，将其置于密闭容器中，在室温下将容器抽真空至（1.5~1.8）*10^-3帕，再通入高纯氢气，将压力升至0.4~0.5兆帕，使得合金铸锭吸氢爆裂，吸氢停止后，抽真空脱氢，得到固体粉末颗粒II；

将两步得到的固体粉末颗粒I与II混合，氮气保护下，用气流磨进一步磨成小于1.0μm的粉末。

2.根据权利要求1所述的渗铜粉的制备方法，其特征在于，原料的配比，按质量份数计，100份铜、4~6份铁、0.2~0.5份钕、0.1~0.15份硼。

3.根据权利要求1所述的渗铜粉的制备方法，其特征在于，所述固体粉末颗粒I与固体粉末颗粒II混合，两者的比例为1:1。

4.根据权利要求1所述的渗铜粉的制备方法，其特征在于，在使用气流磨磨成粉末之前，进行改性处理、活化处理。

5.根据权利要求1所述的渗铜粉的制备方法，其特征在于，在使用气流磨磨成粉末之后，进行改性处理、活化处理。

6.根据权利要求1所述的渗铜粉的制备方法，其特征在于，在使用气流磨磨成粉末之前，进行改性处理；在使用气流磨磨成粉末之后，进行活化处理。

7.根据权利要求4~6中任意一项所述的渗铜粉的制备方法，其特征在于， 所述的改性处理为：通入氧气、二氧化碳混合气，氧气与二氧化碳的流速比为45~50：1，升温至60~80℃，持续2~3小时。

8.根据权利要求4~6中任意一项所述的渗铜粉的制备方法，其特征在于，所述的活化处理为：升温升压，调节压力为2~3兆帕，温度为180~300℃，氢气流速为50~60ml/min，持续5~6小时。

9.根据权利要求8所述的渗铜粉的制备方法，其特征在于，所述的活化处理，程序升温，从室温开始，1小时升至100℃，1小时升至200℃，在200℃下恒温4小时。