[发明专利]一种抗收缩预制构件混凝土及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种抗收缩预制构件混凝土及其制备方法和应用，属于建筑材料技术领域。该抗收缩预制构件混凝土，由质量份数440‑480份水泥，660‑760份河砂，1000‑1200份石子，130‑165份水，5‑10份聚羧酸减水剂，0.5‑1.5份调节剂原料制备而成。该抗收缩预制构件混凝土具有敏感性低、早期强度高，硬化后结构更致密、无明显气泡、光泽度优，有效抵抗粘土造成的失水收缩开裂，在预制构件生产中有较大应用前景。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种抗收缩预制构件混凝土及其制备方法和应用。

背景技术

装配式混凝土结构是以预制混凝土构件为主要受力构件，经装配/连接而成的混凝土结构，因此，预制混凝土构件的品质直接影响装配式混凝土结构的质量。在预制混凝土的生产工艺中，要求凝结时间短、拆模时间快、早期强度高。但是，现有技术的预制构件混凝土在使用过程中存以下问题：1、优质砂石骨料资源锐减，骨料含泥量变化巨大，导致混凝土粘度、坍落度损失不可控，影响产品质量稳定性；2、构件使用环境干燥，虽然拆模时间短、早期强度高，但后期容易出现干燥收缩开裂，严重影响混凝土预制构件的耐久性和使用寿命；3、为了加快拆模速率，一般混凝土采用大水泥用量、小坍落度(160-180mm)的工艺，导致混凝土粘度大、坍落度损失大，构件表观多孔、水纹、光泽度差。

针对上述问题，目前的处理方法主要有：1、根据原材料变化，调整混凝土用减水剂的配方满足工作性要求，如保坍剂、减缩剂、早强剂、消泡剂等。但该方法多数为靶向性方案，不具有普遍适用性。可以解决即时问题，但操作频率高、后期波动更大。2、加强施工环节控制。通过加快作业速率减少坍落度损失的影响；通过变换模板、脱模剂种类和机械振捣方式弥补混凝土流动性缺失，增加气泡排放，减少水纹和气孔的产生；通过提高后期构件养护条件和频率减少收缩裂缝的产生。以上方法不仅耗费人力与资源，但不能从根本上解决问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种抗收缩预制构件混凝土，采用该混凝土，具有敏感性低、早期强度高，硬化后结构更致密、无明显气泡、光泽度优的优点，能够有效抵抗粘土造成的失水收缩开裂，在预制构件混凝土中有较大应用前景。

一种抗收缩预制构件混凝土，包括以下重量份数的原料：

所述抗收缩聚羧酸减水剂由以下摩尔比的原料制备而成：

所述三聚氰胺丙烯酸酯由以下摩尔比的原料制备而成：

三聚氰胺 1-2

丙烯酰氯 1-3.5

三乙胺 0.005-0.05。

上述抗收缩预制构件混凝土中，通过聚羧酸减水剂和调节剂之间的配合，一方面聚羧酸减水剂中引入降黏增柔组分三聚氰胺丙烯酸酯，在提高混凝土流动性的同时减少振捣时漏浆、浮浆的现象，既利于气泡排放又降低气孔与水纹的产生，另一方面，通过采用引气型有机盐类替代传统皂苷类、聚醚类引气剂与消泡剂的复合调节剂，在保证混凝土和易性基本上填充粘土组分的孔洞，降低后期混凝土的干燥收缩。

在其中一个实施例中，所述烯丙基聚氧乙烯醚的数均分子量为800-2000，优选1000-2000。将烯丙基聚氧乙烯醚的分子量限定在此范围内，具有降低混凝土浆体粘性的优点。

在其中一个实施例中，聚羧酸减水剂通过以下步骤制备得到：将烯丙基聚氧乙烯醚与三聚氰胺丙烯酸酯混合，升温至70±10℃，投入过硫酸铵，同时滴加马来酸3.0±0.5h与亚硫酸氢钠溶液3.5±0.5h，滴加完毕，保温1.5±0.5h，随后用氢氧化钠中和，即得。