[发明专利]一种具有内部强化换热装置的外热式间接加热回转窑

说明书

本发明提供了一种具有内部强化换热装置的外热式间接加热回转窑，包括回转窑，所述回转窑包括相对水平面倾斜设置的炉体，所述炉体的顶端为进料端，所述炉体的底端为出料端，所述炉体的中心线上设有内部强化换热装置，所述内部强化换热装置包括进口烟气管道、出口烟气管道和热载体循环装置，所述热载体循环装置围绕在所述进口烟气管道和出口烟气管道四周。本发明的有益效果是：可通过内部强化换热装置来增加回转窑内部的换热效率，使得热解更加充分和均匀，满足热解的温度需要。

技术领域

本发明涉及固体废弃物处理装置，尤其涉及一种具有内部强化换热装置的外热式间接加热回转窑。

背景技术

目前，现有用于工业化热解固废（固体废弃物）的方法主要有立式炭化炉热裂解，该技术要求物料粒度较大，适用性差；立式炭化炉从原煤加热到焦油、煤气、半焦产出在24小时以上，时间过长；立式炭化炉单台处理能力低，焦油产量低，大规模生产占地面积大；产生的热解气含有大量空气，造成热解气热值低等缺点。

外热式间接加热回转窑是通过炉体整体转动，使物料沿倾角度移动，物料受到内筒外的烟气加热，产生的热解气较为干净，可以充分利用热值较高的热解气。间接式换热相对直接接触式换热，虽然热解产生的热解气干净，便于利用，但是内筒的换热热阻较大，换热效果较差，因此，有必要加强内筒换热效率，使热解更加充分，满足热解的温度需要。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种具有内部强化换热装置的外热式间接加热回转窑。

本发明提供了一种具有内部强化换热装置的外热式间接加热回转窑，包括回转窑，所述回转窑包括相对水平面倾斜设置的炉体，所述炉体的顶端为进料端，所述炉体的底端为出料端，所述炉体的中心线上设有内部强化换热装置，所述内部强化换热装置包括进口烟气管道、出口烟气管道和热载体循环装置，所述热载体循环装置围绕在所述进口烟气管道和出口烟气管道四周。

作为本发明的进一步改进，所述进口烟气管道和出口烟气管道在靠近炉体的进料端处设置有连通通道，所述进口烟气管道、出口烟气管道之间设有隔热间隙。

作为本发明的进一步改进，所述进口烟气管道位于所述出口烟气管道的下方。

作为本发明的进一步改进，所述进口烟气管道的底部设有肋片，所述肋片沿所述进口烟气管道的周向间隔均匀布置。

作为本发明的进一步改进，所述炉体包括外筒和相对所述外筒进行旋转运动的内筒，所述热载体循环装置包括中心螺旋管道和钢珠回收耙，所述中心螺旋管道固定在所述内筒上，与所述同筒同步转动，所述中心螺旋管道至少有两根并围绕所述炉体的中心线的圆周方向均匀布置，所述中心螺旋管道的顶端为钢珠出口，每根所述中心螺旋管道的底端均连通有一根所述钢珠回收耙，所述钢珠回收耙的末端为钢珠入口。

作为本发明的进一步改进，所述炉体的出料端设有出料筛网，所述钢珠回收耙靠近所述出料筛网，所述出料筛网的间隙小于钢珠的直径。

作为本发明的进一步改进，所述钢珠回收耙设有径向延伸的收集管，所述收集管的一端靠近所述炉体的内筒，另外一端连接在所述中心螺旋管道的钢珠收集开口上。

作为本发明的进一步改进，所述中心螺旋管道从所述炉体的较低的出料端一直延伸至较高的进料端。

作为本发明的进一步改进，所述进口烟气管道的进气口、所述出口烟气管道的出气口均位于所述炉体之外。

本发明的有益效果是：通过上述方案，可通过内部强化换热装置来增加回转窑内部的换热效率，使得热解更加充分和均匀，满足热解的温度需要。

附图说明

图1是本发明一种具有内部强化换热装置的外热式间接加热回转窑的示意图。

图2是本发明一种具有内部强化换热装置的外热式间接加热回转窑的内部强化换热装置的示意图。