[发明专利]一种航空用中空开孔硅橡胶密封件成型工艺

权利要求书

1.一种航空用中空开孔硅橡胶密封件成型工艺，其特征在于：

步骤1、备料：将20-30份硅橡胶生胶、10-15份氢化丁腈橡胶生胶、1-5份填充补强剂、0.5-2份聚全氟异丙醚油以及1-5份有机过氧化物添加至混料机内进行混合，并调节温度至200-230℃，并搅拌30-40min，制成液体混合物，然后继续加入1-5份加工助剂、2-10份硫化剂和1-3份促进剂，继续搅拌30-40min，且在搅拌过程中持续将温度降低至50-70℃，并冷却1-2h，从而制得混合胶体；

步骤2、炼胶：将制得的混合胶体添加至密炼机内进行塑炼，持续时间为5-10min，然后添加10-15份炭黑、20-30份石蜡油和5-15份轻钙继续混炼，持续时间为30-40min、温度为80-90℃，混炼完成后将其静置冷却1-1.2h，然后将其添加至开炼机内进行混炼，混炼30-40min后进行导出，完成橡胶的制备；

步骤3、模压成型：对模具进行预热，并预热温度为100-150℃，预热完成向模腔内喷涂脱模剂，然后将制得的橡胶放入模具中，然后将模具合上进行加热处理，加热的温度为150-180℃，时间为10-20min，并在加热处理的过程中通过震动机对模具进行震荡处理，对气泡进行消除和排出，且防止橡胶在加热处理过程中产生不规则的应力，进而保证密封件的密封效果和质量，当加热处理完成后，将温度降低至30-50℃进行冷却，在冷却完后，拆卸分开模芯，利用硅橡胶高的伸长率，将其模芯从开孔处取出；

步骤4、硫化处理：将模压成型后的橡胶放置于硫化罐内进行硫化处理，硫化处理的温度为80-90℃，硫化氢体积浓度为30％-35％，压强为0.3-0.5mpa，硫化时间为1-1.2h，在硫化处理完成并冷却后得到硅橡胶密封件。

2.根据权利要求1所述的一种航空用中空开孔硅橡胶密封件成型工艺，其特征在于：所述步骤4制得的硅橡胶密封件表面通过刀片和打磨球进行毛刺和飞边的处理。

3.根据权利要求1所述的一种航空用中空开孔硅橡胶密封件成型工艺，其特征在于：所述步骤1中的加工助剂包括氧化锌、硬脂酸、WS树脂、PE蜡和聚乙二醇。

4.根据权利要求1所述的一种航空用中空开孔硅橡胶密封件成型工艺，其特征在于：所述步骤3中震动机的震动频率为45Khz。

5.根据权利要求1所述的一种航空用中空开孔硅橡胶密封件成型工艺，其特征在于：对所述步骤4制得的硅橡胶密封件可进行二次硫化，且二次硫化的温度为100-120℃，并持续1-2h。

6.根据权利要求1所述的一种航空用中空开孔硅橡胶密封件成型工艺，其特征在于：所述步骤1和步骤3中降温的速率均为5℃/min。