[发明专利]一种防尘抗菌运动服面料的制作工艺

说明书

本发明公开了一种防尘抗菌运动服面料的制作工艺，首先将银单质分解为微米级的银颗粒，对银颗粒进行分散处理，然后将分散处理后的银颗粒与预结晶PET切片混合均匀，银颗粒与预结晶PET切片的质量之比为5:100，预结晶PET切片的预结晶温度为150℃，预结晶的时间为45min，然后熔融挤压，切粒得到含银功能母粒，再进行干燥。通过采用本发明制备的运动服面料，能够具备良好的防尘抗菌的性能，通过采用银离子纤维制备的含银抗菌长丝与涤纶长丝和碳纤维长丝混纺制备获得的坯布就具备良好的抗菌性能和抗静电防尘的性能，然后通过采用抗菌剂对制得的坯布进行浸泡形成一层抗菌层，能够更好的保证面料的抗菌性能，能够满足人们日益增长的需求，值得推广。

技术领域

本发明涉及面料技术领域，具体为一种防尘抗菌运动服面料的制作工艺。

背景技术

现代人越来越多的注重提高生活品质，户外运动成为人们工作之余与家人、朋友共同分享的一种方式，它不仅能强身健体，还可以增进相互之间的关系和友谊，可谓一举多得，人们在做户外运动的过程中，所穿的衣物除了要有良好的吸汗性、透气性和弹性外，还必须具备一定的防尘性和抗菌性，但是现有的运动服面料不具备防尘抗菌的功能，不能满足人们日益增长的需求，所以本发明设计了一种防尘抗菌运动服面料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防尘抗菌运动服面料的制作工艺，具备防尘抗菌的优点，解决了现有的运动服面料不具备防尘抗菌的功能，不能满足人们日益增长需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防尘抗菌运动服面料的制作工艺，包括如下步骤：

(一)银离子纤维的制备：

(1)银单质分解为微米级的银颗粒，对银颗粒进行分散处理；

(2)将分散处理后的银颗粒与预结晶PET切片混合均匀，然后熔融挤压，切粒得到含银功能母粒，再进行干燥，得到干燥后的含银功能母粒；

(3)将干燥后的含银功能母粒熔融后进行纺丝，得到含银抗菌长丝。

(二)运动服面料的制备：

将含银抗菌长丝通过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理，将涤纶长丝和碳纤维长丝通过络筒、卷纬工序处理；将经过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理的银抗菌长丝与经过络筒、卷纬工序处理的涤纶长丝和碳纤维长丝在织布机上混合织造，得到坯布。

(三)抗菌剂的制备：

将上述原料投入反应釜中进行混合搅拌，在加热的时候温度控制在100-150℃之间进行反应，反应时间为15-35min，将得到的液体就是抗菌剂。

(四)防尘抗菌运动服面料的制备：

将步骤三制备得到的抗菌剂放入加热箱中进行加热，然后将步骤二中得到的坯布浸泡在加热的抗菌剂中，浸泡一段时间之后将坯布取出，然后放入真空烘干箱中进行烘干，得到防尘抗菌运动服面料。

优选的，所述步骤一中银颗粒与预结晶PET切片的质量之比为0.1-5:100，预结晶PET切片的预结晶温度为130-160℃，预结晶的时间为20-50min，干燥的温度为150-180℃，干燥的时间为3-6h。

优选的，所述步骤二中络纱速度为450-850r/min，络筒张力3-8cN，卷绕密度0.1-0.5g/cm³，整经工序中，片纱张力均匀，内外层卷绕密度均匀，整经车速500-700m/min，整经张力6-10cN。

优选的，所述步骤三中反应釜中的搅拌速度200-500r/min。

优选的，所述步骤四中加热箱的温度控制在60-80℃之间，浸泡时间控制在1-3h之间，真空烘干温度控制在80-100℃之间。