[发明专利]铜产品粉末冶金方法

说明书

本发明公开了一种脱蜡效果好且能防止烧结过程中工件氧化的铜产品粉末冶金方法，所采用烧结炉包括机架，机架上设有输送网带以及动力机构，机架上依次设有连接在一起的点火口、预烧段、烧结段、降温段，输送网带上部依次穿过点火口、预烧段、烧结段、降温段，降温段中靠近烧结段处设有氮氢混合气体通入口，氮氢混合气体中的氮气占比为25‑30％，降温段中靠近出口处设有氮气通入口；网带的运动速度为0.09‑0.11米/分钟，预烧段内平均分为三段，三段的起始温度分别设为400℃、450℃、500℃，烧结温度为755‑765℃，降温段内设有吸收热量的冷却水箱，降温段出口温度为30‑40℃，工件烧结时先放入防氧化盒中或上部罩设防氧化盖后再放置输送网带上。

技术领域

本发明涉及一种铜产品粉末冶金方法。

背景技术

原有的烧结炉中预烧段与烧结段分离设置，产品在预烧段中暴露在高温空气里，脱蜡效果不好，产品品质不能很好地得到保障；另外，产品在烧结过程中容易氧化，导致产品强度不高，抗压性能差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种脱蜡效果好且能防止烧结过程中工件氧化的铜产品粉末冶金方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种铜产品粉末冶金方法，所采用烧结炉包括机架，机架上设有输送网带以及驱动输送网带运动的动力机构，机架上依次设有连接在一起的点火口、预烧段、烧结段、降温段，输送网带上部依次穿过点火口、预烧段、烧结段、降温段，降温段中靠近烧结段处设有氮氢混合气体通入口，氮氢混合气体中的氮气占比为25-30％，降温段中靠近出口处设有氮气通入口；网带的运动速度为0.09-0.11米/分钟，预烧段内平均分为三段，三段的起始温度分别设为400℃、450℃、500℃，烧结温度为755-765℃，降温段内设有吸收热量的冷却水箱，降温段出口温度为30-40℃，工件烧结时先放入防氧化盒中或上部罩设防氧化盖后再放置输送网带上。

作为一种优选的方案，所述烧结段内在网带载料段的上下方都设有加热棒；所述预烧段内在网带载料段的上下方都设有加热棒。

作为一种优选的方案，所述烧结段的炉体外周及端面都设有保温层；所述预烧段的炉体外周及端面都设有保温层。

本发明的有益效果是：

由于机架上依次设有连接在一起的点火口、预烧段、烧结段、降温段，输送网带上部依次穿过点火口、预烧段、烧结段、降温段，降温段中靠近烧结段处设有氮氢混合气体通入口，氮氢混合气体中的氮气占比为25-30％，预烧段内也充入氮氢混合气体，使得产品一开始就在气体保护氛围中，减少产品的氧化程度，而且降温段中靠近出口处设有氮气通入口；保证烧结后的产品不会因高温而氧化。

由于工件烧结时先放入防氧化盒中或上部罩设防氧化盖后再放置输送网带上，可以很好地隔绝炉内的有害气体对产品的影响，大大减小产品的氧化程度，从而提高产品的硬度。

所述烧结段内在网带载料段的上下方都设有加热棒；所述预烧段内在网带载料段的上下方都设有加热棒，使得炉内温度均匀，从而使得粉末烧结效果更好，提高产品品质。

所述烧结段的炉体外周及端面都设有保温层；所述预烧段的炉体外周及端面都设有保温层，可以很好地起到保温作用，尤其端面的保温层，可使得炉内温度均匀，避免端部热量流失过快而难以达到设定温度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图1中：1.机架，2.输送网带，3.动力机构，4.点火口、5.预烧段、6.烧结段、7.降温段，8.加热棒，9.保温层，10.氮氢混合气体通入口，11.氮气通入口；12.防氧化盖。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。