[发明专利]一种翻砂铸造用高效型压模装置

说明书

本发明涉及铸造技术领域，且公开了一种翻砂铸造用高效型压模装置，包括温控箱、砂箱及压模，温控箱的内部下方固定设有承载板，砂箱位于承载板的上方设置，且承载板连接有夹紧机构并通过夹紧机构与砂箱连接，温控箱的上端通过第一通孔固定连接有气缸，且气缸的输出端固定连接有压力板，压力板的下方设有安装座，且安装座的下端连接有安装机构并通过安装机构与压模连接。该翻砂铸造用高效型压模装置，可以对压模时的温度进行精准调控，加快砂型模具成型的速度，以提高后续铸造的效率，同时可以对压力进行精准检测，避免压力不足或压力过载影响后续砂型模具成型的质量。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种翻砂铸造用高效型压模装置。

背景技术

翻砂铸造是指用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法，说起历史悠久，可追溯到几千年以前；论其应用范围，则可说世界各地无一处不用。

目前，翻砂铸造是现在应用的较广的铸造方法，一般是先制造用于浇铸的砂型模具，再将液态铸料注入砂型模具，待冷却后将铸件取出、整理（附着砂清除、注入孔整理）或清洗，即完成铸造，砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成，砂型材料必须具有一定的粘合强度，但是现在的压模机构在制作砂型模具时的效率较低，不能对制作砂型模具时的温度进行调节，影响砂型模具的成型速度，严重影响后续铸造效率，因此，提出一种翻砂铸造用高效型压模装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种翻砂铸造用高效型压模装置，具备可以对制作砂型模具时的温度进行调节，提高砂型模具的成型速度，提高后续铸造效率等优点，解决了压模机构在制作砂型模具时的效率较低，不能对制作砂型模具时的温度进行调节，影响砂型模具的成型速度，严重影响后续铸造效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述以对制作砂型模具时的温度进行调节，提高砂型模具的成型速度，提高后续铸造效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种翻砂铸造用高效型压模装置，包括温控箱、砂箱及压模，所述温控箱的内部下方固定设有承载板，所述砂箱位于承载板的上方设置，且承载板连接有夹紧机构并通过夹紧机构与砂箱连接，所述温控箱的上端通过第一通孔固定连接有气缸，且气缸的输出端固定连接有压力板，所述压力板的下方设有安装座，且安装座的下端连接有安装机构并通过安装机构与压模连接，所述压力板连接有压力检测机构并通过压力检测机构与安装座连接，所述承载板的下端与温控箱的下内侧壁之间固定设有隔板并通过隔板分为加热腔及蓄水腔，所述加热腔的内部固定设有多组均匀分布的电热管，所述加热腔的左侧壁固定连接有通风管，且通风管远离加热腔的一端贯穿温控箱的上端并延伸至内部，所述温控箱的右侧壁下端固定连接有U形管，且U形管的左端上下两侧分别位于承载板的上下两侧设置，所述蓄水腔的内部固定设有连接板，且连接板位于U形管的下方设置，所述U形管的下管壁位于蓄水腔的左右两端分别固定连接有通气管，两个所述通气管的内部位于连接板上方的一端均固定设有第一电磁阀，所述U形管位于蓄水腔内部的一端固定设有第二电磁阀，且第二电磁阀位于两个第一电磁阀之间设置，所述蓄水腔的左侧边上端固定连接有风机，且蓄水腔的左侧壁上端开设有通风口，所述蓄水腔的右侧壁固定连接有进水管，且进水管位于连接板的下方设置，所述U形管位于温控箱外部的一端固定连接有进风管，且进风管的内部固定设有控制阀，所述温控箱的前侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门，所述温控箱的上端右侧通过第二通孔固定连接有温度传感器，所述温控箱的右外侧壁上端固定连接有控制箱。

优选的，所述夹紧机构包括电机、双向螺纹杆、夹紧板及两个螺纹块，两个所述螺纹块的上端分别与两个夹紧板的下端固定连接，所述承载板的上端左右两侧均开设有与螺纹块相匹配的凹槽，两个所述凹槽的侧壁均通过滚动轴承分别与双向螺纹杆的杆壁左右两端转动连接，两个所述螺纹块的侧壁分别与双向螺纹杆的杆壁左右两端螺纹连接，所述电机的左端与温控箱的右外侧壁固定连接，且电机的输出端通过联轴器与双向螺纹杆的杆壁右端转动连接。