[发明专利]一种高强可焊铝合金及其制备方法

权利要求书

1.一种高强可焊铝合金，其特征在于，所述高强可焊铝合金包括以下成分：0.4-1.2%Mg、0.7-1.4%Si、0.2-0.7%Mn、0.05-0.2%Cu、0.1-0.5%Zn、0.4-0.6%Fe、0.05-0.15%Cr、0.1-0.3%的其他合金元素，余量为Al；其他合金元素包括Ni、V、Ti、Zr、稀土元素，比例为1.2-1.4:0.6-0.8:2.4-2.6:0.4-0.6:0.2；稀土元素包括Ce、La、Er，其中Ce占稀土元素总量的60%以上；

所述的高强可焊铝合金的制备方法，包括以下步骤：（1）熔炼中间合金：Zn、Al、Mg采用纯锌锭、纯铝锭和纯镁锭，Si、Fe、Mn、Cu和Cr采用铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝锰中间合金、铝铜中间合金和铝铬中间合金；将纯铝锭装炉，炉气温度设定为750-780℃，待纯铝锭熔化后保温20-40min进行扒渣，然后将铝铜中间合金、铝锰中间合金、铝铁中间合金和纯镁锭按照块重及尺寸从大到小依次加入到熔炼炉中，然后将炉气温度提升10-20℃保温至中间合金及镁锭全部熔化后，再将炉气温度提升10-20℃后依次加入铝硅中间合金、铝铬中间合金和纯锌锭，保温至完全熔化后得到合金溶液，将合金熔液的温度降低至720-740℃，加入其他合金元素后进行精炼，然后以0.7-1.3℃/min的速度升温至775-785℃，精炼7-13min，降温至715-725摄氏度后，依次进行静置、扒渣和铸造，得到铸锭；（2）均匀化处理：将铸锭进行均匀化处理，得到均匀化后的铸锭；（3）热挤压及热处理：对均匀化后的铸锭进行热挤压，得到挤压型材，随后对挤压型材进行在线淬火处理，最后进行时效处理，得到高强可焊铝合金。

2.根据权利要求1所述的高强可焊铝合金，其特征在于，所述高强可焊铝合金包括以下成分：0.8%Mg、1.05%Si、0.45%Mn、0.125%Cu、0.3%Zn、0.5%Fe、0.1%Cr、0.2%的其他合金元素，余量为Al。

3.根据权利要求1所述的高强可焊铝合金，其特征在于，所述稀土元素包括：70%Ce，20%La，10%Er。

4.根据权利要求1所述的高强可焊铝合金，其特征在于，所述其他合金元素包括Ni、V、Ti、Zr、稀土元素，比例为1.3:0.7:2.5:0.5:0.2。

5.根据权利要求1所述的高强可焊铝合金，其特征在于，所述Mg和Si的含量不超过2%。

6.权利要求1-5任一项所述的高强可焊铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）熔炼中间合金：Zn、Al、Mg采用纯锌锭、纯铝锭和纯镁锭，Si、Fe、Mn、Cu和Cr采用铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝锰中间合金、铝铜中间合金和铝铬中间合金；将纯铝锭装炉，炉气温度设定为750-780℃，待纯铝锭熔化后保温20-40min进行扒渣，然后将铝铜中间合金、铝锰中间合金、铝铁中间合金和纯镁锭按照块重及尺寸从大到小依次加入到熔炼炉中，然后将炉气温度提升10-20℃保温至中间合金及镁锭全部熔化后，再将炉气温度提升10-20℃后依次加入铝硅中间合金、铝铬中间合金和纯锌锭，保温至完全熔化后得到合金溶液，将合金熔液的温度降低至720-740℃，加入其他合金元素后进行精炼，然后以0.7-1.3℃/min的速度升温至775-785℃，精炼7-13min，降温至715-725摄氏度 后，依次进行静置、扒渣和铸造，得到铸锭；（2）均匀化处理：将铸锭进行均匀化处理，得到均匀化后的铸锭；（3）热挤压及热处理：对均匀化后的铸锭进行热挤压，得到挤压型材，随后对挤压型材进行在线淬火处理，最后进行时效处理，得到高强可焊铝合金。

7.根据权利要求6所述的高强可焊铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中所述均匀化处理的处理温度为560-600℃，时间为8h。

8.根据权利要求6所述的高强可焊铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中所述热挤压的温度为520-540℃。