[发明专利]一种高导热铝合金的热处理工艺

权利要求书

1.一种高导热铝合金的热处理工艺，其特征在于，(1)淬火：铝合金型材制品挤出出口后，立即开动全部淬火风机进行冷却；型材出口温度控制在595±5℃；(2)人工时效：将淬火后的铝合金型材在时效炉内加热至190℃-200℃，然后保温2小时；(3)检验：截取部分型材，通过导热仪对经过上述人工时效的铝合金型材进行检验；(4)二次时效：对热导率小于235W/(m·K)进行二次时效，二次时效的温度为295℃-300℃，保温1小时；(5)对二次时效热导率仍小于235W/(m·K)的产品加热至320℃-330℃，保温0.5小时，冷却至室温；(6)双级时效；一级时效温度为200-220℃，时间为1-2h；二级时效温度为160℃，时效时间为5-7h。

2.根据权利要求1所述的高导热铝合金的热处理工艺，其特征在于，所述高导热铝合金包括以下成分：0.5-0.7％Mg、0.15-0.25％Si、0.07-0.09％Cu、0.12-0.16％Zn、0.10-0.14％Fe、0.10-0.14％Ti、0.10-0.14％其他合金元素，余量为Al。

3.根据权利要求2所述的高导热铝合金的热处理工艺，其特征在于，所述的其他合金元素包括Mn、B、Ni、V、Cr、Zr、稀土元素的组合，比例为0.15∶0.075∶0.3∶1.1∶0.3∶0.5∶0.2。

4.根据权利要求3所述的高导热铝合金的热处理工艺，其特征在于，所述稀土元素包括：Gd、La、Eu中一种。

5.根据权利要求1所述的高导热铝合金的热处理工艺，其特征在于，步骤5中的冷却方式为水雾冷却至100℃以下，水温为15-25℃。

6.根据权利要求2所述的高导热铝合金的热处理工艺，其特征在于，铝合金型材的制备工艺包括以下步骤：(1)将Cu，Ti，Si，Zn，Fe铸造成对应的中间合金，然后将中间合金、纯镁锭按照块重及尺寸从大到小依次加入到熔炼炉中，然后将炉气温度升温至中间合金及镁锭全部熔化后，再将炉气温度提升10-20℃后依次加入纯锌锭，保温至完全熔化后得到合金溶液，将合金熔液的温度降低至720-740℃，加入覆盖精炼熔剂，覆盖精炼熔剂按质量百分数计包括：28-32％NaCl，45-49％KCl，21-23％冰晶石，在熔体镜面上形成保护层后，分批加入其他合金元素后进行精炼，依次进行静置、扒渣和铸造，得到铸锭；(2)均匀化处理：将铸锭进行均匀化处理，得到均匀化后的铸锭；(3)热挤压：对均匀化后的铸锭进行热挤压，得到铝合金型材。

7.根据权利要求6所述的高导热铝合金的热处理工艺，其特征在于，所述静置、扒渣和铸造的工艺包括：静置炉铝水温度达到730±5℃，铸造，铸造开始前铸盘预热充分，铸造时过滤箱出口温度要保证在680-720℃，采用热顶铸造，铸造稳定后，铸盘冷端要保证盘尾熔体温度达到670-690℃，铸造前需要在除气箱加入5根加入Al-5Ti-1B细化剂，细化剂Al-5Ti-1B加入量2.0Kg/吨，过滤箱加入5根一米长的铝钛硼丝。