[发明专利]一种适用于回转体零件的内孔尺寸测量装置及测量方法

说明书

本发明公开了一种适用于回转体零件的内孔尺寸测量装置及测量方法，属于回转体零件尺寸测量技术领域，其通过将内孔尺寸测量装置设置为可在车床托板上对应设置的形式，使得回转体工件在完成加工后无需从车床装夹位取下便能继续进行内孔的测量工作，且通过在托板的纵向两侧分别设置导轨消隙装置，以其消除滑槽与托板之间间隙对测量结果准确性的影响，保证回转体零件内孔尺寸测量的准确性。本发明的适用于回转体零件的内孔尺寸测量装置，其结构简单，测量方法简便，能有效实现误差的标定和回转体零件内孔尺寸的准确测量，减少测量误差，简化回转体零件内孔测量的工序，提升回转体零件内孔尺寸测量的准确性和效率，具有较好的应用前景和推广价值。

技术领域

本发明属于回转体零件尺寸测量技术领域，具体涉及一种适用于回转体零件的内孔尺寸测量装置及测量方法。

背景技术

在大型回转体零件进行车削加工时，往往需要对回转体零件的内孔进行在线测量，以确保回转体零件加工的精度。

在实际生产中，为了简化回转体零件的测量设备的设置，通常是将其与零件的加工设备进行组合设置，即在车床刀杆上设置快换装置，使得加工刀具和测量工具可以在快换装置上进行切换，借助既有加工车床来完成零件的测量过程。上述设计方案能有效简化回转体零件的加工、测量工序，避免了零部件的二次装夹，提升了回转体零件的测量效率。

然而，操作人员借助上述方法来实际测量回转体的内孔尺寸时发现，其测量结果往往存在0.1mm以上的测量误差，测量结果的稳定性和准确性较差。研究人员分析后发现，导致上述问题出现的主要原因是：加工车床在长期往复工作时，其加工刀具所处导轨的不同部位存在不同程度的磨损，支撑加工刀具、测量工具的托板在导轨中运行时存在左右偏移的可能，这致使测量刀杆在测量时很难保证与回转体零件的内孔轴线始终平行，为测量结果带来误差。同时，上述磨损情形的存在也使得回转体零件的加工精度存在一定的误差。而且，上述误差在大型回转体零件的加工、测量过程中的影响更加明显，这也跟大型回转体零件加工时车床的磨损情况更加严重，经常使用部位与不经常使用部位的磨损情况差异较大的现状有关，而且，由于测量刀杆长度较长，会引起导轨间隙所产生测量误差的放大。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种适用于回转体零件的内孔尺寸测量装置及测量方法，能有效避免导轨滑槽的不均匀磨损，减少因导轨磨损对回转体零件加工、零件内孔加工精度的影响，保证回转体零件内孔尺寸测量的准确性。

为实现上述目的，本发明的一个方面，提供一种适用于回转体零件的内孔尺寸测量装置，其特征在于，该测量装置包括呈杆状的测量杆，所述测量杆的端部设置有测量工具，且该测量杆可固定装设于加工车床的托板上；

所述加工车床上具有沿车床纵向的导轨，该导轨包括相对设置的两个导轨副，两导轨副之间形成有滑槽；所述托板匹配设置在所述滑槽中，其沿车床横向的两侧壁面分别对正两导轨副的侧壁面；

所述托板沿车床纵向的两侧分别设置有至少一个导轨消隙装置；所述导轨消隙装置包括抵接部和连接部；各所述连接部分别固定连接在所述托板的侧壁面上，其包括沿车床横向设置的顶杆和弹性件；所述顶杆的一端与所述抵接部连接，另一端抵接匹配所述弹性件，且所述弹性件可在车床横向上往复伸缩一定长度，以改变所述抵接部突出于所述托板的距离；各所述抵接部背离所述顶杆的一侧同时抵接在同一个导轨副的侧壁面上，并将所述托板顶紧在另一个导轨副的侧壁面上。

作为本发明的进一步改进，所述抵接部包括连接件和滚动件；

所述连接件的一端连接所述顶杆，所述滚动件可绕轴转动，并设置在该连接件的另一端；且

所述滚动件的轴线沿竖向设置，其走行面突出于所述连接件的端面并抵接对应导轨副的壁面。

作为本发明的进一步改进，所述连接部还包括主体、导杆和螺杆；