[发明专利]射流管伺服阀薄壁小管弯管工装

说明书

本发明涉及射流管伺服阀薄壁小管弯管工具。射流管伺服阀薄壁小管弯管工装，它包括安装座，及分别设置在安装座两端的一次折弯机构和二次折弯机构。所述一次折弯机构中的折弯滚轮，通过偏心轴固定在安装座上，且该滚轮正向折弯路径上设有定位轮和T形射流管组件安放孔；所述二次折弯机构中的折弯滚轮，通过销轴固定在安装座上，且滚轮正向折弯路径上设有折弯定位轴、导向元件。两处折弯机构中限制薄壁小管弯曲过度的限位机构，其位置设定参考薄壁小管的弹性恢复变形量。安装座上各机构的空间装配位置和避让路径的设计，均能使操作者轻松取放两次折弯前T形结构的射流管组件。本发明小巧实用，且折弯质量与尺寸稳定，折弯处并无明显扁状变形痕迹。

技术领域

本发明涉及弯管工具，尤其涉及结构紧凑组件中的薄壁小管弯管工装。

背景技术

输油管折弯，是射流管组件生产中一道重要工步，其质量优劣程度直接影响后续伺服阀核心组件的装配，从而影响伺服阀零位性能。射流管组件弯管后若质量经常不稳定，装配时则需人为对输油管再次施加作用力，使其再度形变装入组件中，导致内应力再次增加。当此内应力经自然时效释放后，会加大组件中输油管与射流管相对位置尺寸的变化，为调试增加难度，严重的会导致调试失败，整阀零漂加剧且不稳定。

因零件过小，只有φ1～φ2mm，折弯后输油管与射流管间距仅有十几毫米左右，且在空间上需二维度平行，并有中心距要求；折弯半径过小，输油管壁薄，折弯后输油管折弯点处易发生扁塌。弯管后经常出现折弯回复变形，尺寸、形位公差超差，稳定性一致性难控制。

因射流管与输油管在弯管前已固连成一体，呈T形状，故增加了工装结构设计难度和放、取工位避让设计的难度。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的上述问题，提供一种射流管伺服阀薄壁小管

弯管工装。本发明并做到小巧实用，操作方便，且折弯质量与尺寸稳定，折弯处并无明显扁状变形痕迹，满足设计要求。

本发明射流管伺服阀薄壁小管弯管工装，它包括安装座，及分别设置在安装座两端的一次折弯机构和二次折弯机构；所述一次折弯机构包括带摇杆的一次折弯滚轮，它通过一个直立的偏心轴固定在安装座上，其滚轮在水平面转动区域的前后方共有三个限位销，且该滚轮正向折弯路径上设有一个定位轮和T形射流管组件安放孔；所述二次折弯机构包括带摇杆的二次折弯滚轮，它通过直立的销轴固定在安装座上，其滚轮在垂直面转动区域上下方共有两个限位挡板和两个定位滑块，且滚轮正向折弯路径上设有一个折弯定位轴、导向挡板和导向销。

所述的射流管伺服阀薄壁小管弯管工装，一次折弯机构滚轮距定位轮及T形射流管组件安放孔的偏心距与折弯组件设计的最终折弯角度和折弯点位置尺寸要求相对应，定位轮尺寸与设计的最终折弯半径尺寸近似一致，同时定位轮处带有限制射流管组件窜位的拉钩，限制折弯小管弯曲过位置的第二限位销位置与设计的一次折弯角度要求和折弯小管选用的材料弹性物理属性相对应，并增加折弯小管弹性回复变形的余量。

所述的射流管伺服阀薄壁小管弯管工装，二次折弯机构滚轮及定位轴相对安装座垂直面的空间位置尺寸与折弯组件设计的两零件最终空间相对位置尺寸要求相对应；限位用的导向挡板和导向轮，两者间距与折弯小管尺寸近似一致，同时在定位轴右侧设有限制射流管组件空间窜位的两处定位滑块，限制制折弯小管弯曲过位置的第二限位挡板位置与设计的二次折弯角度要求和折弯小管选用的材料弹性物理属性相对应，并增加折弯小管弹性回复变形的余量。

本发明的两处折弯机构中均设有限制薄壁折弯小管弯曲过位置的机构，同时限位机构的位置设定也考虑了薄壁小管的弹性恢复变形问题。安装座上各机构的空间装配位置和避让路径的设计，均能使操作者轻松取放两次折弯前T形结构的射流管组件。本发明小巧实用，且折弯效果稳定。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明附视图。

图2是本发明的主视图。