[发明专利]自动上料式物料打磨机构

说明书

本发明公开了自动上料式物料打磨机构，包括支撑架，所述支撑架上设置有输料机构、夹持机构、打磨机构和下料机构；所述输料机构包括输送板，所述输送板的一侧设置有安装卡槽；所述夹持机构设置在安装卡槽的上端，所述夹持机构包括零件卡爪，所述第一安装板的上端滑动连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上端安装有第一电动伸缩杆；所述打磨机构包括两个打磨轮，两个所述打磨轮设置在零件卡爪的两侧；所述下料机构包括下料板，所述下料板固定在支撑架的另一侧；本发明通过第一电动伸缩杆将零件下移并接触到滚动的打磨轮，进行打磨，打磨完成，移动到下料板处进行投放，完成自动上料打磨下料的目的，减少人工劳动，效率较高。

技术领域

本发明涉及生产加工技术领域，特别涉及自动上料式物料打磨机构。

背景技术

在生产加工中，通常会生产杆状零件，并且杆状零件的外表面在实际生产时不能达到需要的精度，通常需要再加工，需要使用到打磨工序，将零件的外表面进行打磨抛光，达到需要的精度，现有技术中，通常人工将零件进行安装固定，并且手持打磨机进行打磨，操作繁琐，安装和拆卸比较麻烦，效率较低，并且人工操作打磨产生的粉末容易别操作人员吸收，造成危害。

发明内容

本发明的主要目的在于提供自动上料式物料打磨机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：自动上料式物料打磨机构，包括支撑架，所述支撑架上设置有输料机构、夹持机构、打磨机构和下料机构；所述输料机构包括输送板，所述输送板固定在支撑架的一侧，所述输送板的一侧设置有安装卡槽；所述夹持机构设置在安装卡槽的上端，所述夹持机构包括零件卡爪，所述零件卡爪的上端设置有第一安装板，所述第一安装板的上端滑动连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上端安装有第一电动伸缩杆；所述打磨机构包括两个打磨轮，两个所述打磨轮设置在零件卡爪的两侧；所述下料机构包括下料板，所述下料板固定在支撑架的另一侧。

优选的，所述输送板倾斜设置，且所述安装卡槽固定在输送板较低一端，所述安装卡槽为V型结构。

优选的，所述零件卡爪为“冂”型结构，所述零件卡爪的一端设置有第一顶杆，所述零件卡爪的另一端插接设置有第二顶杆，所述第二顶杆的另一端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆通过第二安装板与第一安装板相连接。

优选的，所述第一顶杆和第二顶杆的端部为锥形结构。

优选的，所述第一顶杆通过轴承与螺杆转动连接，且所述螺杆与零件卡爪螺纹连接，所述第二顶杆通过轴承与第二电动伸缩杆的伸长端转动连接。

优选的，所述第一安装板的一侧连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆安装在第二支撑板上。

优选的，所述第一电动伸缩杆的顶部的底座上连接有第三支撑板上，所述第三支撑板通过第一导向杆与支撑架滑动连接，所述第三支撑板连接有第四电动伸缩杆。

优选的，所述第三支撑板的两端固定有第二导向杆，所述第二导向杆与第二支撑板滑动插接。

优选的，两个所述打磨轮与支撑架转动连接，每个所述打磨轮通过皮带与驱动电机的转动轴转动连接。

优选的，所述下料板倾斜设置，且所述下料板的四周设置有防护挡板。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：

1、该自动上料式物料打磨机构，使用时，通过将需要加工的零件放置到输送板上，并自动滚落到安装卡槽上，通过零件卡爪将安装卡槽上的零件进行夹持，并通过移动第一安装板将夹持有零件的零件卡爪移动到两个打磨轮的上方，通过第一电动伸缩杆将零件下移并接触到滚动的打磨轮，进行打磨，打磨完成，移动到下料板处进行投放，完成自动上料打磨下料的目的，减少人工劳动，效率较高。