[发明专利]一种摩擦体及其制备方法、制动闸片

权利要求书

1.一种摩擦体，其特征在于，包括铝基复合体以及形成在所述铝基复合体表面的表面涂层，其中，所述铝基复合体为TaC增强Al-Si-Mn-Cr铝基摩擦体；以所述铝基复合体的质量百分比计，所述铝基复合体包括10％～20％的硅、2％～6％的锰、4％～8％的铬、5％～15％的碳化钽，其余为铝。

2.根据权利要求1所述的摩擦体，其特征在于，所述硅、锰、铬和铝的粒度为40目-160目，所述碳化钽的粒度为160目-400目。

3.根据权利要求1所述的摩擦体，其特征在于，以所述铝基复合体的质量百分比计，所述铝基复合体包括12％～18％的硅、3％～5％的锰、5％～7％的铬、6％～14％的碳化钽，其余为铝。

4.根据权利要求1所述的摩擦体，其特征在于，所述硅、锰、铬和铝的粒度为70目-120目，所述碳化钽的粒度为200目-300目。

5.根据权利要求1～4任一项所述的摩擦体，其特征在于，所述硅固溶在所述铝基复合体内，所述铝、所述锰以及所述铬形成铝锰铬金属间化合物，所述碳化钽以增强相的形式弥散在所述铝基复合体内；其中，

当所述铬的质量百分比小于所述锰的质量百分比时，所述铝锰铬金属间化合物为Al-Mn-(Cr)；当所述锰的质量百分比小于所述铬的质量百分比时，所述铝锰铬金属间化合物为Al-Cr-(Mn)。

6.根据权利要求1～4任一项所述的摩擦体，其特征在于，所述摩擦体表面硬度为90HBW～180HBW，屈服强度为90Mpa～160Mpa，抗拉强度为180Mpa～310Mpa，表面摩擦系数为0.12～0.35。

7.根据权利要求1～4任一项所述的摩擦体，其特征在于，所述表面涂层含有钨和钼；其中，所述表面涂层的厚度为2μm～8μm。

8.根据权利要求1～4任一项所述的摩擦体，其特征在于，所述表面涂层含有钨和钼；其中，所述钨和钼的质量比为(1～3)：(3～1)。

9.根据权利要求8所述的摩擦体，其特征在于，所述钨和钼的质量比为(1～2):(2～1)。

10.一种权利要求1～9任一项所述摩擦体的制备方法，其特征在于，包括：

以铝、硅、锰、铬以及碳化钽为原料，采用粉末冶金方法制备铝基复合体；

在所述铝基复合体的表面形成表面涂层。

11.根据权利要求10所述的摩擦体的制备方法，其特征在于，所述以铝、硅、锰、铬以及碳化钽为原料，采用粉末冶金方法制备铝基复合体包括：

采用混料机以360°交变翻转方式将硅、锰、铬、铝以及碳化钽混合均匀，获得预混料；

采用球磨机将预混料进行细化破碎，获得第一混合料；

在60MPa～80MPa下，于350℃～550℃将第一混合料热等静压烧结2h～4h，获得第一预制体；

将所述第一预制体在120℃～280℃进行退火6h～12h，获得铝基复合体。

12.根据权利要求10或11所述的摩擦体的制备方法，其特征在于，所述以铝、硅、锰、铬以及碳化钽为原料，采用粉末冶金方法制备铝基复合体后，所述摩擦体的制备方法还包括：

以钨和钼为原料，采用激光熔覆方法在所述铝基复合体表面制备表面涂层。