[发明专利]保温管用热熔式堵塞及其使用方法

说明书

本发明公开了一种保温管用热熔式堵塞及其使用方法，包括本体，本体为一体的锥台形结构，本体的内侧面的直径到本体的外侧面的直径逐渐增大，本体的外侧面的中部设有凹槽，凹槽内设有凸柱，凸柱的顶面与本体的外侧面位于同一平面内；对热熔器进行通电并在热熔器的指示灯变为红色时，将堵塞放置在热熔器的堵塞热熔模头中，然后将热熔器的外护管圆孔热熔模头放置在外护管圆孔内，对堵塞和外护管圆孔同时进行热熔，热熔完成后将堵塞放置在外护管圆孔内，实现两者的紧密连接。本发明采用上述结构的保温管用热熔式堵塞及其使用方法，有效解决原有堵塞易于与保温管道脱落的问题，提高保温管的使用寿命，堵塞的使用方法简单方便，安全高效。

技术领域

本发明涉及保温管技术领域，特别是涉及一种保温管用热熔式堵塞及其使用方法。

背景技术

目前，在保温管道加工过程中，有一重要环节就是对保温层的制造，现有相当部分的管道保温层采用聚氨酯材料，对该部分的制造要采用在管道和外护管之间实施聚氨酯发泡操作。一般是在发泡平台上进行，将管道和外护管装配完成后，在外护管上开出一个圆孔，用于注入聚氨酯，注入完成后需要对这个圆孔进行封堵，传统的封堵结构是直接用胶塞塞紧或者通过螺纹进行连接，由于保温管工作情况下外护管会受到冷热不同的温度，长时间会导致该胶塞脱落，造成液体进入到外护管内部，对管道腐蚀，影响保温管的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种保温管用热熔式堵塞及其使用方法，有效解决原有堵塞易于与保温管道脱落的问题，提高保温管的使用寿命，堵塞的使用方法简单方便，安全高效。

为实现上述目的，本发明提供了一种保温管用热熔式堵塞，包括本体，所述本体为一体的锥台形结构，所述本体的内侧面的直径到所述本体的外侧面的直径逐渐增大，所述本体的外侧面的中部设有凹槽，所述凹槽内设有凸柱，所述凸柱的顶面与所述本体的外侧面位于同一平面内。

优选的，所述凹槽的开口直径到所述凹槽的底面直径逐渐减小。

优选的，所述凸柱位于所述凹槽的中心位置，且所述凸柱的直径从所述凹槽的开口到所述凹槽的底面方向逐渐减小。

一种保温管用热熔式堵塞的使用方法，包括以下步骤：对热熔器进行通电并在热熔器的指示灯变为红色时将堵塞放置在热熔器的堵塞热熔模头中，然后将热熔器的外护管圆孔热熔模头放置在外护管圆孔内，对堵塞和外护管圆孔同时进行热熔，热熔完成后将堵塞放置在外护管圆孔内，实现两者的紧密连接。

优选的，所述热熔器包括加热体和与所述加热体连接的把手，所述把手上设有所述指示灯，所述加热体上设有均匀分布的安装孔，所述安装孔内穿设有导热杆，所述导热杆的一端设有凸块，所述导热杆上设有分别位于所述加热体两侧的所述堵塞热熔模头和所述外护管圆孔热熔模头，所述堵塞热熔模头包括热熔腔所述热熔腔的开口直径到所述热熔腔的底面直径逐渐减小，且所述热熔腔的底面设有与所述凸块结构相匹配的安装槽，所述安装槽的底面设有与所述导热杆结构相匹配的安装孔，所述外护管圆孔热熔模头包括一体连接的热熔块和限位块，所述热熔块与所述热熔腔结构相匹配，所述限位块的直径大于所述热熔块的最大直径，且所述热熔块和所述限位块内设有与所述导热杆结构相匹配的通孔；

所述把手包括相互垂直连接的手持部和遮挡部，所述遮挡部与所述加热体垂直连接，所述遮挡部的一侧设有所述指示灯，所述遮挡部的另一侧设有夹具安装槽，所述夹具安装槽内设有夹具，所述夹具包括夹臂和与所述夹臂的交叉端连接的夹具杆，所述夹具杆的端部与所述热熔腔的结构相匹配，所述手持部与所述加热体位于同一直线上，所述手持部的底面设有相邻设置的凹槽，所述凹槽的底面为圆滑的曲面。

优选的所述加热体包括电热熔板和位于所述电热熔板外侧的隔热壳体。

优选的，所述凹槽的数量为4个。

因此，本发明采用上述结构的保温管用热熔式堵塞及其使用方法，有效解决原有堵塞易于与保温管道脱落的问题，提高保温管的使用寿命，堵塞的使用方法简单方便，安全高效。