[发明专利]一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺

权利要求书

1.一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺，其特征在于，具体生产工艺如下：

1）称取适量的氢氧化钠溶于去离子水中，再加入少量尿素配制成溶液，然后用丙烯酸调节溶液pH值至10.0-10.5，加入一定量的竹纤维粉末，超声分散20-30min后在-10--5℃环境下放置8-12h，得到竹纤维悬浮液，然后用丙烯酸调节悬浮液pH值至6.0-6.5，依次在悬浮液中加入N，N-亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸铵，经水浴加热2-3h，冷却至室温后，得到预处理竹纤维分散液；

2）称取一定量的聚乙烯醇，在室温下加入到去离子水中溶胀2-3h，接着在85-95℃水中搅拌至完全溶解，得到聚乙烯醇溶液，然后将聚乙烯醇与预处理纤维素分散液按一定体积比混合，恒温加热1-2h，然后边搅拌边加入少量的碳酸钙和四硼酸钠，在1500-1800r/min下搅拌4-7min形成浆体；

3）将部分浆体加入到纤维纸浆中，搅拌8-12h，然后加入少量的浆内分散剂，继续搅拌1-2h，将得到的浆料进行抄纸，成型后进行预冷冻处理10-15h，然后经冷冻干燥，得到原纸，在室温下将原纸浸渍在剩余的浆体中3-5min，取出后进行预冷冻处理8-12h，然后经冷冻干燥，得到预处理原纸；

4）将得到的预处理原纸置于氯化亚锡和盐酸组成的混合液中，在30-35℃下加热10-15min，将原纸取出后置于硝酸银溶液中，缓慢滴加氨水至溶液澄清，继续在30-35℃下加热反应8-13min，取出后用去离子水进行冲洗，然后悬挂于35-40℃镀液中化学镀铜13-18min，取出后用去离子水进行冲洗、烘干，得到耐折原纸；

5）将多层耐折原纸进行分切、连接，加工成连续的纸芯，将纸芯拉伸定型制成蜂窝纸芯，然后将多层耐折原纸通过淀粉胶水粘贴形成面板纸，将蜂窝纸芯涂胶后与面板纸进行粘合，在80-120℃下加热处理15-30s，即可制成成品蜂窝纸板。

2.如权利要求1所述的一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述配制的溶液中，氢氧化钠的质量分数为5-8%，尿素的质量分数为15-20%；所述竹纤维粉末的添加量为溶液总质量的10-15%；所述N，N-亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸铵的添加量占丙烯酸的质量分数为0.25-0.75%和0.2-0.5%。

3.如权利要求1所述的一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述超声分散的功率为300-400W；所述水浴反应的温度为75-85℃。

4.如权利要求1所述的一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述聚乙烯醇溶液的质量浓度为12-16%；所述聚乙烯醇与预处理纤维素分散液的体积比为10:2-3；所述碳酸钙和四硼酸钠的添加量为反应体系总质量的3-5%和0.05-0.08%。

5.如权利要求1所述的一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述搅拌的转速为50-80r/min；所述恒温加热的温度40-50℃。

6.如权利要求1所述的一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述搅拌的转速为120-160r/min；所述冷冻处理的温度为-20--25℃。

7.如权利要求1所述的一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述纤维纸浆为木浆，打浆度为55-60°SR，纤维湿重为6-8g；所述浆内分散剂的添加量为2-4kg/吨浆；所述纤维纸浆中，浆体的添加量为纤维纸浆总质量的5-10%。

8.如权利要求1所述的一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述混合溶液中，氯化亚锡的含量为15-20g/L，盐酸的含量为40-45ml/L；所述硝酸银溶液的浓度为5-8g/L；所述氨水的质量分数为10-15%。

9.如权利要求1所述的一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述镀液是由五水硫酸铜10-13g/L，质量分数36-38%的甲醛溶液15-18ml/L，酒石酸钾钠55-65g/L，七水硫酸镍1.0-1.4g/L，以及氢氧化钠5-8g/L组成，镀液的pH值为11-12。