[发明专利]一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法

权利要求书

1.一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、按照配方选取一定比例的基础原料，采用球磨机湿磨的方式使原料混合均匀，得混合料；

S2、将混合料装入感温破碎式窑车中，然后将感温破碎式窑车推入煅烧窑中，先逐渐升温至100-200℃，保温20-30分钟，使其预烧成型，然后逐渐升温至1300-1400℃，保温60-80分钟，进行破碎式煅烧，得烧结料；

S3、将烧结料进行粉碎，随后进行水洗，去掉色料中未反应的原料以及产物中的可溶性盐,水洗后进行烘干，得熟料；

S4将熟料进行球磨成粉，得成品色料。

2.根据权利要求1所述的一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法，其特征在于：所述感温破碎式窑车包括外壳（1），所述外壳（1）的上端设有顶盖（2），所述顶盖（2）和外壳（1）之间螺纹连接有一对螺栓，所述顶盖（2）上开设有多个均匀分布的散气孔（201），所述外壳（1）的内底部固定连接有控制板（10）、传动机构和一对电动推杆（11），一对所述电动推杆（11）分别位于传动机构的两侧，所述外壳（1）的内部设有网板（3）和隔板（4），所述网板（3）位于隔板（4）的下侧，所述电动推杆（11）的输出端贯穿外壳（1）的内底面并位于网板（3）的下侧，所述网板（3）的上端固定连接有多个均匀分布的破碎锥（5），所述隔板（4）上开设有多个与破碎锥（5）一一对应的漏料孔（401），所述破碎锥（5）位于漏料孔（401）的内侧，所述隔板（4）的上端固定连接有磨球（6），多个所述破碎锥（5）均匀位于磨球（6）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法，其特征在于：所述外壳（1）的侧端开设有内槽，所述内槽的内壁固定连接有温度传感器（14），所述内槽的槽口处固定连接有防护网（15），所述温度传感器（14）与控制板（10）电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法，其特征在于：所述破碎锥（5）包括固定连接于网板（3）上端的锥体（51），所述锥体（51）的上端固定连接有破碎球（52），所述破碎球（52）包括球头（5201），所述球头（5201）的外表面固定连接有多个均匀分布的锥刺（5202）。

5.根据权利要求4所述的一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法，其特征在于：所述漏料孔（401）的孔径小于锥体（51）的最大外圈直径，所述漏料孔（401）的孔径大于破碎球（52）的最大外圈直径。

6.根据权利要求2所述的一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法，其特征在于：所述磨球（6）包括固定连接于隔板（4）上端的半球体（61），所述半球体（61）的外表面固定连接有多个均匀分布的尖刺（62）。

7.根据权利要求2所述的一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法，其特征在于：所述传动机构包括固定连接于外壳（1）内底部的液压缸（7）和电动机（8），所述电动机（8）的输出端和液压缸（7）之间传动连接有传动带（9），所述液压缸（7）和电动机（8）均与控制板（10）电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法，其特征在于：所述网板（3）上开设有通孔（301），所述液压缸（7）的输出端贯穿外壳（1）内底面并位于通孔（301）的内侧，所述隔板（4）的下端固定连接有卡块（13），所述液压缸（7）的输出端开设有卡槽（701），所述卡块（13）与卡槽（701）卡接，所述液压缸（7）的输出端外表面固定连接有限位板（12），所述限位板（12）位于网板（3）的下侧。

9.根据权利要求2所述的一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法，其特征在于：多个所述破碎锥（5）呈多个半圆形状路径并间隔分布在通孔（301）的左右两侧，且多个破碎锥（5）形成的半圆形状的半径从外向内等距减小。