[发明专利]飞轮钻信号孔专机

说明书

本发明公开了飞轮钻信号孔专机，包括专机主体，专机主体顶端的一侧固定连接有支撑臂，支撑臂的顶部设有钻孔机构，专机主体的顶端且位于支撑臂的一侧位置处设有圆柱型出料筒，圆柱型出料筒的底端滑动设有挡板，挡板的一端固定连接有第二弧形夹板，支撑臂一侧的底部设有第一弧形夹板，第一弧形夹板的一侧设有固定机构，挡板的底端且位于专机主体的内腔传动连接有平移机构。本发明利用圆柱型出料筒、支撑块、第一弧形夹板、第二弧形夹板和挡板的设置，再配合平移机构带动挡板和第二弧形夹板的循环移动，能够依次将圆柱型出料筒内存放的多个飞轮推送到支撑臂上钻孔机构的正下方设置进行钻孔，提高了工作效率，降低了操作者劳动强度。

技术领域

本发明涉及飞轮加工设备领域，特别涉及飞轮钻信号孔专机。

背景技术

在飞轮的生产过程中，需要将飞轮的表面钻信号孔以完成飞轮的生产制作，因此飞轮钻信号孔专机被较为广泛的使用，用于为飞轮的表面钻取信号孔，带来便利。

现今在使用飞轮钻孔钻机进行飞轮信号孔的钻孔作业时，都是操作者将一个飞轮放在专机上进行钻孔后取下，再将另一个待加工的飞轮放置在专机上进行加工，以此不断的进行多个飞轮的钻孔加工，但这样的加工方式，使得操作者每进行一个飞轮钻孔加工时，都需要手动对单个飞轮进行定位固定，这样不仅操作繁琐，工作效率低，同时增大了操作者的劳动强度。

发明新型内容

本发明的目的在于提供飞轮钻信号孔专机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：飞轮钻信号孔专机，包括专机主体，所述专机主体顶端的一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶部设有钻孔机构，所述专机主体的顶端且位于支撑臂的一侧位置处设有圆柱型出料筒，所述圆柱型出料筒底端的两侧通过支撑块与专机主体的顶端固定连接，所述圆柱型出料筒的底端滑动设有挡板，所述挡板的一端固定连接有第二弧形夹板，所述支撑臂一侧的底部设有第一弧形夹板，所述第一弧形夹板的一侧设有固定机构，所述挡板的底端且位于专机主体的内腔传动连接有平移机构。

优选的，所述钻孔机构包括气缸，所述气缸固定连接于支撑臂顶端的一侧，所述气缸的伸缩端贯穿支撑臂并固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器固定连接有钻头。

优选的，所述固定机构包括螺杆，所述螺杆活动穿插连接于支撑臂的底部，所述螺杆的一端与第一弧形夹板一侧的中部固定连接，所述螺杆的外壁且位于支撑臂的一侧位置处螺纹套接有内螺纹套。

优选的，所述第一弧形夹板一侧的两边侧对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆由圆柱管、滑杆和复位弹簧组成，所述圆柱管的一端与滑杆的一端滑动穿插连接，所述复位弹簧固定连接于圆柱管和滑杆之间，所述圆柱管的另一端与支撑臂的一侧固定连接，所述滑杆的另一端与第一弧形夹板的一侧固定连接。

优选的，所述第一弧形夹板、第二弧形夹板、挡板和支撑块的高度相同，且所述第二弧形夹板和挡板的宽度小于两个支撑块之间的宽度。

优选的，所述平移机构包括丝杆，所述丝杆转动连接于专机主体内腔的顶部，所述专机主体的顶端且位于丝杆的正上方位置处开设有条形通孔，所述丝杆的外壁转动套接有螺母套，所述螺母套的顶端固定连接有连接杆，且所述连接杆的顶端穿过条形通孔与挡板的底端固定连接，所述专机主体一侧的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过专机主体的一侧与丝杆的一端传动连接。

优选的，所述专机主体正面的顶部固定安装有开关面板，所述开关面板的顶端分别安装有气缸开关、减速电机开关和伺服电机开关，所述气缸、减速电机和伺服电机分别通过气缸开关、减速电机开关和伺服电机开关与外部电源电性连接。

优选的，所述专机主体底端的边角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定连接有垫板。

优选的，所述螺杆的一端贯穿支撑臂的一侧并固定连接有限位板。

本发明的技术效果和优点：