[发明专利]一种废石粉轻质微晶发泡保温材料及其制造方法

说明书

本发明公开了一种废石粉轻质微晶发泡保温材料及其制备方法，属于建筑保温材料技术领域。在实施过程中采用废石粉作为主要原料混合发泡剂和辅料用于制备轻质微晶发泡保温材料，可以充分利用石粉资源，降低了生产成本，通过控制发泡剂的种类以及质量比，明显提高了轻质微晶发泡保温材料孔隙均匀度、使保温效果和强度明显提高，通过控制废石料与辅料的质量比为150‑300：1，明显提高了产品的稳定性，使产品具有超低的导热系数，保温效果好；另外在制备过程中采用干法球磨、干法造粒、双层辊道窑的技术，烧制温度低，制备周期短，能耗低、产量大，不容易发生堵窑事故。

技术领域

本发明属于建筑保温材料技术领域，具体涉及一种废石粉轻质微晶发泡保温材料及其制备方法。

背景技术

随着工业的快速发展，经济发展也相当迅速，全世界对能源的需求也越来越大，在日益增大的总能源消耗中，建筑能耗特别大，约占总能源消耗的11-25％，经研究发现最快最有效的方法就是使用保温节能材料，现在国内外，有很多类型的保温材料。按材质分类，可将保温材料分为金属保温材料、有机保温材料和无机保温材料三类。金属保温材料货源较少，价格昂贵，作为建筑保温材料会大大地提高成本，因此不能被广泛应用；有机保温材料容易燃烧，在高温时容易产生有毒的气体，耐老化、耐火性差，从而限制了有机保温材料的广泛的使用。

因此无机保温材料得到了广泛应用，现有的保温材料多采用陶瓷废料、煤矸石、石粉制备发泡陶瓷保温板，例如中国专利申请201610003340.9中公开了一种建筑保温材料，该保温材料按质量百分含量计，包括：普通硅酸盐水泥36～45％，陶瓷废料15～25％，粉煤灰15～25％，氧化镁5～10％，双氧水5～8％，改性添加剂2～6％。该发明相对于现有技术，具有以下技术优点：1)配方中选用了陶瓷废料、粉煤灰等工业废料，既降低了生产成本，同时又缓解了陶瓷废料、粉煤灰堆存处理带来的环境污染问题。2)选用的陶瓷废料、粉煤灰可改善保温材料的保温性能，具有抗风化，耐腐蚀，抗冻融等特点。3)选用的改性添加剂不仅具有稳泡的作用，还具有促进水泥与陶瓷废料和粉煤灰快速凝结、硬化的功效。但是该申请中石粉利用比例偏低，不能充分利用石粉资源，因此所制备得到的产品具有孔隙大不均匀、保温性能低、强度差、稳定性不好等缺点。

并且现有保温材料的制备方法常采用湿法球磨、喷雾造粒，单层辊道窑或隧道窑进行烧制，例如中国专利申请201410626165.X中公开了一种轻质节能保温陶瓷材料的制备方法。该制备方法先将对原料进行混合；再将混合后的原料进行湿法球磨，干燥后过40目筛；对过筛后原料进行喷雾造粒，之后过60目筛；最后将过筛后的原料装入耐火模中烧制，得到轻质节能保温陶瓷材料。该发明虽然在一定程度上降低了成本，但是采用湿法球磨、喷雾造粒的工艺工序复杂，能耗高、消耗大量水资源、天然气，因此不利于节约资源。又如中国专利申请201310387577.8中公开了一种粉煤灰保温材料及其制备方法，以粉煤灰和纯碱为原料膨化烧结而成，其制备方法如下：将粉煤灰和纯碱按比例混合、搅拌；然后置于回转窑预热至600-1000℃，进入耐温布料机；通过布料机从隧道窑上部向位于隧道窑高温区内的窑车上均匀布上一层物料，物料在1200-1250℃烧结膨化粘结在一起；直至隧道窑内的物料烧结成型至规定厚度，将物料和窑车一起送出，进行下一窑车的布料烧结膨化成型，往复进行；被送出窑车上的物料进入保温窑，保温24小时后温度降至300℃以下，冷却切割成型。但是使用单层辊道窑或隧道窑烧结，能耗比较大，产量小、周期长，并且容易发生堵窑事故。

因此，需要开发一种废石粉利用率高，能耗低，产量大，产品性能优异的保温材料。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷与不足，本发明提供了一种废石粉轻质微晶发泡保温材料及其制备方法，所述的保温材料以废石粉为主要原料，充分利用了石粉资源，使制备得到的保温材料空隙大小均匀，保温性能好，强度高、稳定性好。

本发明采用的技术方案是：一种废石粉轻质微晶发泡保温材料，所述的保温材料，按重量百分比计，包括以下组分：废石粉90-95％、发泡剂2-10％和辅料0.3-0.8％。