[发明专利]一种钕铁硼超细粉回收方法

权利要求书

1.一种钕铁硼超细粉回收方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、制备正常粉：按重量百分比，Nd和Pr的总重量为：28%~30%， Ti、Co、Cu、Ga、Ho和Al的微量元素总重量为：1 .5%~3.0%，Dy：0%~2%，Tb: 0%~2%，B：0.9%~1%，余量为Fe，进行混合，再经熔炼、氢碎、气流磨制成2微米~5微米的正常粉；

步骤S2、配置混合粉：将收集好的超细粉与所述正常粉进行混合搅拌，得到混合粉，所述超细粉的重量占所述混合粉的重量的5%~70%；

步骤S3、制备回用毛坯：将所述混合粉进行一次成型，从而制成生坯一，再将所述生坯一进行烧结，得到回用毛坯；

步骤S4、配制搭配原材料：对所述回用毛坯进行成分检测，将所述回用毛坯的成分检测结果与所述正常粉的成分的对比，配制出搭配原材料；

步骤S5、制备钕铁硼磁体：将所述回用毛坯和搭配原材料按生产工艺步骤生产得到钕铁硼磁体。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼超细粉回收方法，其特征在于，在步骤S2内，所述超细粉与所述正常粉在混料机中均匀混合搅拌，搅拌时间为60min~330min。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼超细粉回收方法，其特征在于，在步骤S3内，所述混合粉在微磁场或无磁场压机内，使用压力1Mpa~4Mpa将所述混合粉压制成型为密度为3.8g/cm³~4.0g/cm³ 的生坯一。

4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼超细粉回收方法，其特征在于，

在步骤S3内，将所述生坯一在真空烧结炉内按900℃~1100℃的温度进行保温烧结，保温时间为3 h~10h。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼超细粉回收方法，其特征在于，步骤S5中，所述生产工艺步骤包括：将所述回用毛坯与所述搭配原材料在真空熔炼炉中熔炼得到铸片，再将所述铸片进行氢碎、气流磨得到钕铁硼细粉。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼超细粉回收方法，其特征在于，在步骤S5内，所述生产工艺步骤包括：将所述回用毛坯直接进行锤破、氢碎、气流磨得到回用细粉，再将所述搭配原材料经熔炼、氢碎、气流磨得到搭配细粉，再将所述回用细粉与所述搭配细粉混合，得到钕铁硼细粉。

7.根据权利要求5或6所述的一种钕铁硼超细粉回收方法，其特征在于，在步骤S5内，所述钕铁硼细粉在1.4T~2.0T取向磁场和压力为3Mpa~8Mpa的情况下压制成密度3.9g/cm³~4.3g/cm³的生坯二，再将所述生坯二在压力为180Mpa~240Mpa等静压下制成密度4.4 g/cm³~4.6g/cm³的压坯。

8.根据权利要求7所述的一种钕铁硼超细粉回收方法，其特征在于，所述压坯的烧结温度为1010℃～1090℃，其保温时间5h～10h，然后充入氩气冷却到100℃以下，然后在真空炉里进行时效处理。

9.根据权利要求8所述的一种钕铁硼超细粉回收方法，其特征在于，所述时效处理包括第一级时效处理和第二级时效处理，所述第一级时效处理的温度为800℃～920℃，保温3h～5h，然后充入氩气冷却到100℃以下；所述第二级时效处理的温度为480℃～600℃，保温3h～5h，然后充入氩气后，冷却到80℃以下，出炉。

10.根据权利要求5所述的一种钕铁硼超细粉回收方法，其特征在于，所述回用毛坯的添加量为所述回用毛坯与所述搭配原材料的总配比重量的10%~50%。