[发明专利]回转体件跳动连续测量法及回转体件对中测量法

说明书

本发明属于测量工装技术领域，具体涉及一种回转体件跳动连续测量法及回转体件对中测量法，连续测量法包括如下步骤：回转体件装在转子支架上；回转体件上贴反光带；回转体件一侧配置光电传感器和m个电涡流传感器；光电传感器和电涡流传感器均信号连接至振动数据采集仪；匀速转动回转体件，振动数据采集仪采集光电传感器的输出信号和每个电涡流传感器的输出信号，并将电涡流传感器的输出信号转化为跳动值。本发明的有益效果是：连续测量法简便实用，效率高，可沿轴向多个径向截面同时测取回转体件跳动值，有效评估回转体件是否存在弯曲变形，可测连续数据，测量全面、准确、高效；对中测量法可在多根回转体件间连接时确定回转体件对中情况。

技术领域

本发明属于测量工装技术领域，具体涉及一种回转体件跳动连续测量法及回转体件对中测量法。

背景技术

回转体件跳动值的大小一直是影响机械行业的设备精度的条件之一，如轴类零件的汽轮机转子对跳动值的要求是最高的。汽轮机转子是整个汽轮机设备的核心部件，其轴颈处振动值的大小关系着整个汽轮发电机组能否长期、安全的运行。转子的径向圆跳动值是考察该转子的弯曲情况，以及判断两根转子的连接是否对中的关键指标。

目前回转体件的主要测量的方法是利用千分表来测量转子周向某几个位置的跳动值，其测量结果的准确性受人为读数的误差、千分表传动机械的灵活性、千分表的有效性、测量数据选取位置等的影响，并且人工检测效率低，并且仅为静止状态的单次测量；并且在已有测量方法中，只是在转子周向选取8个测量点静态测量，不能连续反映转子周向的跳动变化情况。上述问题在其他类型的回转体件中也同样存在相同的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种回转体件跳动连续测量法，用于解决现有技术中测量回转体件周向某几个位置的跳动值，其测量结果的准确性受人为读数的误差、千分表传动机械的灵活性、千分表的有效性、测量数据选取位置等的影响，并且人工检测效率低，并且仅为静止状态的单次测量；并且在已有测量方法中，只是在回转体件周向选取多个测量点静态测量，不能连续反映回转体件周向的跳动变化情况的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种回转体件跳动连续测量法，其包括如下步骤：

S1.将回转体件可转动地装在转子支架上。

S2.将回转体件任意一处的外圆面贴上反光带；在回转体件一侧非接触式配置光电传感器，光电传感器的信号发送面和信号接收面均正对于反光带设置，光电传感器和反光带之间留有间隙。

S3.在回转体件一侧非接触式配置m个电涡流传感器，在回转体件上选取m个垂直于回转体件中心轴线的检测截面，电涡流传感器的感应线圈的中心轴线一一对应地位于检测截面上，各电涡流传感器的感应线圈的中心轴线均平行延伸至回转体件的中心轴线上,电涡流传感器和回转体件外圆面之间留有间隙。

其中，优选地，回转体件为汽轮机转子，m＝5。5个检测截面分别为两端端部位置(A、B)、两轴颈位置(C、D)和转子中间挠度最大的位置(E)。所有电涡流传感器的布置角度必须保持一致，可以水平设置或者竖直设置。

S4.光电传感器和电涡流传感器均信号连接至振动数据采集仪。

S5.匀速转动回转体件，振动数据采集仪采集光电传感器的输出信号，以光电传感器的相邻两次输出信号的时间段为一个转动周期；将转动周期设置为振动数据采集仪的采样间隔时间，并继续匀速转动回转体件，在每个转动周期中，振动数据采集仪将采集到的每个电涡流传感器的输出信号均转化为跳动值。

其中，优选地，光电传感器和电涡流传感器可安装在转子支架上，也可安装在其他独立的传感器支架上。

其中，具体地，步骤S4中，还可进行如下操作：1)清洁回转体件被测检测截面处的外圆面，增加检测表面的光洁度，以提高信号采集的精度；2)调整各电涡流传感器与回转体件之间的间距至信号输出状态，使输出的信号更为稳定。