[发明专利]一种焊线机用瓷嘴装置

说明书

本发明涉及焊接设备技术领域，且公开了一种焊线机用瓷嘴装置，包括瓷嘴套，所述瓷嘴套的中部穿过有铜丝，所述瓷嘴套的上方且夹持铜丝有线夹装置，所述瓷嘴套的下方设置有工作台，所述瓷嘴套下方的一次设置有打火杆，包括瓷嘴套，所述瓷嘴套的中部穿过有铜丝，所述瓷嘴套的上方且夹持铜丝有线夹装置，所述瓷嘴套的下方设置有工作台。该焊线机用瓷嘴装置，通过瓷嘴套、密封塞、密封板的配合作用，使得滑动槽相对密封，在远离打火杆一侧的输气管道注入氮气下，使得氮气充满滑动槽后流速较慢，解决了现有的注入氮气方式，流速较大，电弧容易偏移造成烧球体积变小的问题，保证打火杆打火产生的电弧不会偏移，保证铜丝焊接效果。

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种焊线机用瓷嘴装置。

背景技术

焊线机包括金线机、铝线机、超声波焊线机，焊线机主要应用于大功率器件：发光二极管、激光器、中小型功率三极管、集成电路和一些特殊半导体器件的内引线焊接，机器用于实现不同介质的表面焊接，是一种物理变化过程。

现有的超声波焊线机，首先打火杆通电产生电弧，对金属线进行烧球，然后再用超声波和热能把金属线与导线架长时间压力接触，在金属焊接表面产生塑性变形，使两种介质达到可靠的接触，并通过超声波摩擦振动，两种金属原子之间在原子亲和力的作用下形成金属键，实现了金丝引线的焊接。

这样的焊线机在使用过程中有以下缺点：打火杆对金属线进行烧球，容易发生氧化导致铜丝焊接不上，现有的设备直接将两根输气管对准烧球部位输出氮气，氮气的使用率不高容易造成浪费，且直接喷出的氮气作用到铜丝端部，会导致打火杆与铜丝之间的电弧产生偏移，造成铜丝烧球大小达不到要求，位置偏移，造成焊接偏移；同时铜丝的底部进行烧球，温度可达上千度，通过铜丝本身导热到上部分，瓷嘴内的铜丝会产生氧化，对下部分的烧球过程产生影响，烧球达不到理想大小。

发明内容

本发明提供了一种焊线机用瓷嘴装置，具备节省氮气，氮气流动速度慢，对烧球防氧化效果好、上部分的铜丝不会提前产生氧化铜，保证烧球大小的优点，解决了输入氮气流散、打火杆电弧偏移、烧球大小达不到要求、上部分导热后加速氧化的问题。

本发明提供如下技术方案：一种焊线机用瓷嘴装置，包括瓷嘴套，所述瓷嘴套的中部穿过有铜丝，所述瓷嘴套的上方且夹持铜丝有线夹装置，所述瓷嘴套的下方设置有工作台，所述瓷嘴套下方的一次设置有打火杆，包括瓷嘴套，所述瓷嘴套的中部穿过有铜丝，所述瓷嘴套的上方且夹持铜丝有线夹装置，所述瓷嘴套的下方设置有工作台，所述瓷嘴套下方的一次设置有打火杆，其特征在于：所述瓷嘴套下部分的外表面活动套装有密封瓷箱，所述密封瓷箱一侧的内部且与滑动槽配合开设有滑动槽，所述打火杆深入密封瓷箱内部配合安装有密封塞，所述密封瓷箱内部的底部开设有滑动槽，所述密封瓷箱的内部且位于滑动槽一侧固定安装有液压装置，所述液压装置的一端固定套装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面活动安装有密封板，所述密封板与滑动槽的尺寸配合，所述瓷嘴套远离打火杆一侧的内部开设有输气管道，所述瓷嘴套的内部开设有与滑动槽连通的排气管道，所述排气管道的上部分开设有与瓷嘴套内腔连通的出气槽，所述瓷嘴套内腔的上部分且与出气槽对称套装有导向环，所述瓷嘴套内部的底部开设有循环槽，所述循环槽连通瓷嘴套的内腔与排气管道。

其中，所述密封板呈倒“L”形，所述的凸出端靠近打火杆的一侧。

其中，所述滑动槽在瓷嘴套、密封塞、密封板的共同作用下形成封闭环境，所述输气管道内注入到滑动槽的氮气在烧球后加热，氮气膨胀四倍及以上。

其中，所述导向环呈双层环状，中间靠支撑柱连接，所述导向环内环的外表面呈锥状，所述导向环的锥面向上。

作为优选，所述排气管道在瓷嘴套底部贯通，且与输气管道的出口对称开设，所述排气管道在瓷嘴套的底部与顶部分别绕有一圈，且都在四周各自开设有四个孔分别连接循环槽与出气槽。

本发明具备以下有益效果：