[发明专利]一种具有自动供料功能的矿石机械

说明书

本发明公开了一种具有自动供料功能的矿石机械，其结构包括加工舱、进料口、安装底盘，加工舱的右侧上端焊接安装着进料口，进料口位于安装底盘的右侧正上方，安装底盘焊接在加工舱的正下方，本发明在使用的时候为了解决以往设备因螺旋杆设备的连接端面缝隙内被矿石颗粒堵塞的问题，通过转轴机构内轴套的椭圆式设计，可以在动力转轴转动的同时使镶固块通过与椭圆的轴套镶嵌连接随着轴套外形上下抖动，带动活动块挤压螺旋杆连接端面内的矿石使其粉碎，即可随着螺旋杆的转动而掉落不会形成堵塞。

技术领域

本发明属于矿石机械领域，更具体地说，尤其是涉及到一种具有自动供料功能的矿石机械。

背景技术

矿石机械是一种应用在矿石开采、矿石加工中利用机械式的传动带与加工设备来对矿石进行自动加工或打碎等操作，以往设备技术在对矿石进行搅碎工作的时候，会因为其自身的双重螺旋杆与动力的连接端面存在一定的预留间隙，因为该间隙以往用作添加机油以便保持润滑。

基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：

在螺旋杆对矿石进行搅碎工作的时候，由于矿石体积搅碎的随机性，以致会有微小颗粒状矿石通过螺旋杆的转动方向被带动落入该间隙内，在长期旋转搅碎工作下情况下该缝隙内空间不断被矿石颗粒的进入所填满，以致原有空间被挤压，导致机油难以流动，且使矿石颗粒摩擦螺旋杆连接端增加表面摩擦力，影响搅拌杆工作。

因此需要提出一种具有自动供料功能的矿石机械。

发明内容

为了解决上述技术在螺旋杆对矿石进行搅碎工作的时候，由于矿石体积搅碎的随机性，以致会有微小颗粒状矿石通过螺旋杆的转动方向被带动落入该间隙内，在长期旋转搅碎工作下情况下该缝隙内空间不断被矿石颗粒的进入所填满，以致原有空间被挤压，导致机油难以流动，且使矿石颗粒摩擦螺旋杆连接端增加表面摩擦力，影响搅拌杆工作的问题。

本发明一种具有自动供料功能的矿石机械的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括加工舱、进料口、安装底盘，所述加工舱的右侧上端焊接安装着进料口，所述进料口位于安装底盘的右侧正上方，所述安装底盘焊接在加工舱的正下方，所述加工舱包括搅碎机构、动力转轴、传动轮、传动带，所述搅碎机构镶嵌卡合在动力转轴的左侧端面，所述动力转轴位于传动带的右侧上方，所述传动轮右侧外端面包裹着传动带，所述传动带位于进料口的垂直正下方。

更进一步的，所述搅碎机构包括螺旋杆、活动块、第一镶固块、转轴机构，所述螺旋杆位于转轴机构的水平左侧方且右端面与第一镶固块相接触，所述活动块位于螺旋杆的上下两端，所述第一镶固块的左侧内端面安装着活动块，所述转轴机构设于动力转轴的左侧端面，所述活动块设有两个对称安装。

更进一步的，所述转轴机构包括橡胶层、轴套、过盈机构、卡合槽，所述橡胶层位于轴套的内侧端面，所述过盈机构位于卡合槽左右两端，所述卡合槽位于轴套的正中心，所述过盈机构设有四个，均匀对称安装在卡合槽两侧，所述轴套采用椭圆外形设计。

更进一步的，所述过盈机构包括第一连接轴、滚轮、防滑凹槽，所述第一连接轴对称安装在滚轮的左右两侧，所述滚轮的外表面上设有防滑凹槽，所述防滑凹槽采用倾斜角度设计环绕包裹滚轮。

更进一步的，所述动力转轴包括伸缩杆、第二镶固块、连接块、弹簧、卡齿机构、第二连接轴，所述伸缩杆左右两端设有第二镶固块，所述第二镶固块位于卡齿机构的上下两侧，所述连接块左侧设有卡齿机构，所述弹簧包裹在伸缩杆的外侧端面上，所述卡齿机构位于第二连接轴的右侧方，所述第二连接轴左端镶嵌卡合着转轴机构，所述镶固块外侧设有延长杆遮挡在伸缩杆的外侧。

更进一步的，所述卡齿机构包括防护层、镶嵌底座、凸齿，所述防护层设于下方所述凸齿的左侧方，所述镶嵌底座位于防护层下方，所述凸齿位于镶嵌底座的正上方，所述凸齿的下端面设有凸起块，所述防护层采用凹槽式设计。