[发明专利]一种铝合金门窗制品后加工处理方法

说明书

本发明涉及铝合金制品加工技术领域，公开了一种铝合金门窗制品后加工处理方法，包括除油处理、复合稳定剂浸泡处理、强化剂固化处理，沸水加热处理使得铝合金表面微观结构粗糙化且接入了羟基，从而使得铝合金门窗制品经复合稳定剂浸泡后，铝合金表面成功接枝了具有疏水性能的脂肪酸长链，与水滴接触角超过150^。的超疏水表面，由于其强大的疏水特性使得水分子难以渗入超疏水表面内部，进一步使用强化剂固化处理，稳定表面性能，形成膜的保护，因而具有优异的自清洁、耐腐蚀等性能，通过在铝合金表面构建得到超疏水层，有效改善铝及其合金的自清洁、耐腐蚀和防覆冰等性能。

技术领域

本发明属于铝合金制品加工技术领域，具体涉及一种铝合金门窗制品后加工处理方法。

背景技术

铝合金材料跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，铝合金及化学工业中已大量应用。铝及铝合金因其良好的物理、化学性能，在海洋工业、电力系统和航空等领域中得到了广泛应用。然而，铝合金制品存在在湿度高的环境下易发生腐蚀、在过冷环境中表面极易产生覆冰等问题，对铝合金制品的使用和维护都造成严重影响。以铝合金门窗制品为代表的产业发展受到铝合金性能影响较为明显，进一步提高铝合金材料制品的应用性能对该行业发展具有重要的积极作用。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种铝合金门窗制品后加工处理方法，通过在铝合金表面构建得到超疏水层，有效改善铝及其合金的自清洁、耐腐蚀和防覆冰等性能。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种铝合金门窗制品后加工处理方法，其中主要技术手段为：通过对铝合金门窗制品表面进一步加工，包括除油处理、复合稳定剂浸泡处理、强化剂固化处理；

具体的，包括以下工艺步骤：

S1： 将铝合金门窗制品表面依次用600、800、1200目的碳化硅砂纸打磨至表面无明显划痕，然后依次用甲醇、丙酮、去离子水作为清洗溶剂进行超声波清洗，清洗时间以油脂去除率达到98-100%为准，去除油脂后使用去离子水冲洗2-3次，在烘箱中烘干；

S2： 烘干后的铝合金制品趁着余热加入到80-90℃的热水中，热水中溶解了质量分数为0.12-0.15%的2,6-二叔丁基-4-甲酚，浸没后继续加热至沸腾，保持沸腾态15-20分钟，将铝合金零件取出，置于复合稳定剂中浸泡，浸泡时间为60-70分钟，浸泡温度为33-36℃，所使用的复合稳定剂由硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、山梨醇酐月桂酸酯、甘油单油酸酯、松节油制备而成；

S3： 使用复合稳定剂处理后，依次使用乙醇和水清洗，直至铝合金表面不挂水珠为准，然后在制备的强化剂中加压浸泡6-10分钟，压力为1.8-2.0MPa，浸泡起始温度为27-30℃，以2-3℃/分钟的速度升温至60-70℃，保温2.0-3.0小时，缓慢降压至常压，自然冷却至室温后取出制品置于干燥箱中加热进行固化，固化温度为150-160℃，固化时间为80-100分钟，自然冷却至室温即可。

进一步的，所述超声清洗频率在20-25kHz范围。

进一步的， 所述复合稳定剂中各成分含量按照质量百分比计为：硬脂酸钙占5.5-6.0%、硬脂酸锌占4.5-5.0%、硬脂酸钡占3.5-4.5%、山梨醇酐月桂酸酯占7.0-8.0%、甘油单油酸酯占6.0-7.0%、剩余为松节油。

进一步的，所述强化剂是由硅烷醇水溶液与浓度为0.15-0.18摩尔/升的硝酸铈溶液按照质量比为15-18:2-3的比例超声混合10-15分钟得到的，所述硅烷醇水溶液配制方法为：将3.6-4.0克3-氨基三乙氧基硅烷在搅拌下加入到40-45毫升质量浓度为18-20%的乙醇水溶液中，持续搅拌20-30分钟即可。