[发明专利]垃圾处理系统及方法

说明书

本发明提供了一种垃圾处理系统和方法，垃圾处理系统包括烘干设备及发酵设备，烘干设备接收垃圾并干燥，形成固体物料及蒸汽，发酵设备内预存有淤泥，淤泥内具有发酵菌种，自一预混设备内接收处理液并存储，使得处理液由发酵菌种发酵。垃圾处理系统还包括过滤设备，接收蒸汽并过滤蒸汽中的粉尘：冷凝设备，对蒸汽冷凝形成待处理液。其中预混设备包括调节池及预混池，调节池内预存有碱性液，预混池与冷凝设备连通，自冷凝设备接收待处理液及自调节池接收碱性液，待处理液于预混池内与碱性液混合形成处理液。由此，除臭工艺可对气体作无害化处理，回收工艺降低系统能耗，发酵工艺成本低，适用环境广。

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种垃圾处理系统及方法。

背景技术

随着垃圾分类和垃圾有效处理意识的增加，人们对于生活垃圾的处理重视度越来越高。生活垃圾中厨余垃圾占尤为高比例的部分，对于厨余垃圾的处理，一般采用以下工艺：把厨余垃圾放入容器中、加热容器使得厨余垃圾变成干燥的固体物质和流体(加热的热源可以是包含下列至少一种方式：热水、热烟气、导热油、电、天然气和蒸汽，或是其中任意组合)、把流体冷凝变成液体(冷凝的方式为把流体导入冷凝器，或导入一个或多个适合冷凝温度的管内)、对液体处理(如50～100℃的温度下停留20～120分钟的时间)。

上述处理工艺中，具有以下缺点：

1.无法冷凝的臭气没有处理

厨余垃圾干燥后产生的热蒸汽中含有一部分无法冷凝的臭气，这些臭气的成分是(硫化氢、氨气等酸性气体)，无法被冷凝下来。排入环境中会使周边环境散发一股酸腐气味，不利于人居环境。

2.冷凝后的热量没有回收利用

厨余垃圾干燥后产生的热蒸汽温度在100～120℃左右，热蒸汽冷凝成水，再降至合适的温度需要散发大量的热量。现有技术没有循环利用这部分热量，并不节能。

3.污水处理手段耗能，并且技术所涉及的设备价格昂贵

现有技术中将污水在50～100℃的温度下停留20～120分钟的时间，同时，给予1～5bar的压力，由于维持高温和高压需要外部能源介入，并且该工艺需要压率容器来实现，而压率容器因为对密封性和抗压性要求高，故而造假昂贵。另外，用UV光或臭氧都需要大量电能来实现，此方式消耗能源。

此外，现有技术处理干燥的厨余垃圾采用燃烧的方式，这种方式并不环保：燃烧是通过通入大量的氧气让固体物质快速分解的方式。因为厨余垃圾中含有氯元素，所以富氧燃烧会产生二噁英这种剧毒致癌物质。这种工艺对后端的尾气处理造成了很大的负担。

因此，需要一种新型的垃圾处理系统和方法，可以低成本的方式发酵污水，回收热量。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种垃圾处理系统和方法，除臭工艺可对气体作无害化处理，回收工艺降低系统能耗，发酵工艺成本低，适用环境广。

本发明公开了一种垃圾处理系统，包括烘干设备及与烘干设备连通的过滤设备，烘干设备接收垃圾并干燥垃圾形成固体物料及蒸汽，过滤设备接收蒸汽并过滤蒸汽中的粉尘，垃圾处理系统还包括：

冷凝设备，与过滤设备连通，接收蒸汽后对蒸汽冷凝形成待处理液；

预混设备，包括互相连通的调节池及预混池，调节池内预存有碱性液，预混池与冷凝设备连通，自冷凝设备接收待处理液及自调节池接收碱性液，待处理液于预混池内与碱性液混合形成处理液，且处理液的pH值在一预设范围内；

发酵设备，与预混设备连通，发酵设备内预存有淤泥，淤泥内具有发酵菌种，接收处理液并于一预设时间内存储处理液，使得处理液由发酵菌种发酵。

优选地，垃圾处理系统还包括：

称重设备，接收垃圾并称重；