[发明专利]一种增材制造金属管状件的电化学逐层抛光装置

权利要求书

1.一种增材制造金属管状件的电化学逐层抛光方法，其特征在于，所述电化学逐层抛光方法应用于一种电化学逐层抛光装置，所述电化学逐层抛光装置包括控制驱动部、电源、工件放置区、电极和工作液；其中，所述工件放置区用于放置待抛光的增材制造金属管状件；所述电极为中空结构，且所述电极的下端部的四周开设有喷液孔；

工作时，待抛光的增材制造金属管状件放置在所述工件放置区上，且所述电极伸入到所述增材制造金属管状件的内部；所述电源的正极连接所述增材制造金属管状件，所述电源的负极连接所述电极；所述控制驱动部连接所述电极和/或所述增材制造金属管状件，所述控制驱动部用于控制所述电极与所述增材制造金属管状件进行相对运动，以使所述工作液流入所述电极内部并通过所述电极下端部的喷液孔喷射到所述增材制造金属管状件的内表面，进而使所述增材制造金属管状件和所述电极之间发生阳极溶解；

所述电化学逐层抛光方法包括：当所述增材制造金属管状件固定时，所述电极进行圆周摇动运动或螺旋摇动运动；当所述电极固定时，所述增材制造金属管状件进行圆周摇动运动或螺旋摇动运动；当所述增材制造金属管状件和所述电极均未固定时，所述增材制造金属管状件和所述电极同时进行圆周相对摇动运动或螺旋相对摇动运动。

2.根据权利要求1所述的一种增材制造金属管状件的电化学逐层抛光方法，其特征在于，所述电极与所述增材制造金属管状件的相对运动速度是根据所述增材制造金属管状件的内表面粗糙程度确定的。

3.根据权利要求1所述的一种增材制造金属管状件的电化学逐层抛光方法，其特征在于，所述电源为直流电源或脉冲电源。

4.根据权利要求1所述的一种增材制造金属管状件的电化学逐层抛光方法，其特征在于，所述电极为导电中空电极或非导电中空电极。

5.根据权利要求1所述的一种增材制造金属管状件的电化学逐层抛光方法，其特征在于，所述控制驱动部包括控制器和驱动结构；当所述控制驱动部与所述电极连接时，所述驱动结构为电极驱动机构；当所述控制驱动部与所述增材制造金属管状件连接时，所述驱动结构为工件驱动机构；当所述控制驱动部与所述电极和所述增材制造金属管状件均连接时，所述驱动结构包括电极驱动机构和工件驱动机构。

6.根据权利要求5所述的一种增材制造金属管状件的电化学逐层抛光方法，其特征在于，所述电极驱动机构包括进给电机、钻夹头连接轴以及钻夹头；所述控制器与所述进给电机电连接，所述进给电机的输出轴通过所述钻夹头连接轴与所述钻夹头的一端连接，所述钻夹头的另一端安装在所述电极上；

所述工件驱动机构包括进给电机和工作台；所述控制器与所述进给电机电连接，所述进给电机的输出轴与所述工作台连接，所述工件放置区放置在所述工作台上。

7.一种增材制造金属管状件的电化学逐层抛光装置，其特征在于，包括控制驱动部、电源、电极、工作液和工作液槽；其中，所述工作液槽用于放置待抛光的增材制造金属管状件和工作液；

工作时，待抛光的增材制造金属管状件和所述工作液放置在所述工作液槽内，且所述电极伸入到所述增材制造金属管状件的内部；所述电源的正极连接所述增材制造金属管状件，所述电源的负极连接所述电极；所述控制驱动部连接所述电极和/或所述增材制造金属管状件，所述控制驱动部用于控制所述电极与所述增材制造金属管状件进行相对运动，以使所述电极、所述增材制造金属管状件和所述工作液形成电回路，进而使所述增材制造金属管状件的内表面和所述电极之间发生阳极溶解；

所述电极与所述增材制造金属管状件的相对运动方式包括多种，分别为当所述增材制造金属管状件固定时，所述电极进行从上到下运动、从下到上运动、往复运动、旋转运动、圆周摇动运动或螺旋摇动运动；当所述电极固定时，所述增材制造金属管状件进行从上到下运动、从下到上运动、往复运动、旋转运动、圆周摇动运动或螺旋摇动运动；当所述增材制造金属管状件和所述电极均未固定时，所述增材制造金属管状件和所述电极同时进行上下相对运动、旋转相对运动、圆周相对摇动运动或螺旋相对摇动运动。