[发明专利]一种酸洗工艺废物零排放资源化处置装置及工艺

说明书

本发明涉及一种酸洗工艺废物零排放资源化处置装置，酸洗机组的酸污泥出口依次连接污泥蒸发器、研磨器和固液混合器；酸洗机组的废漂洗水出口依次连接漂洗水浓缩器和固液混合器；酸洗机组的废酸出口和固液混合器均与焙烧反应器连通；酸洗机组的尾气出口与焙烧反应器均与酸吸收器连通，酸吸收器依次连接脱硝反应器和污泥蒸发器；其处置工艺：酸洗机组排放的酸污泥经干燥、研磨后与酸洗机组排放的废漂洗水浓缩后的浓缩漂洗水混合，并与酸洗机组排放的废酸共同供入焙烧反应器内反应，生成的酸再生尾气与酸洗机组排放尾气经酸吸收、脱硝后与酸污泥换热。本发明将酸洗机组产生的酸性固废、废液和废气进行完全资源回收而实现零排放，还利用余热减少能耗。

技术领域

本发明涉及酸洗废物的资源化处置及再生利用技术领域，具体涉及一种酸洗工艺废物零排放资源化处置装置及工艺。

背景技术

在冶金行业酸洗工艺当中，采用大量的酸液对板材、棒线材等进行酸洗，过程中产生了大量的酸性废气、酸洗废液，同时也产生了大量由基材表面氧化铁皮、沉降的金属酸性化合物等组成的酸污泥固废。这些酸洗废液和酸污泥中含有废酸、重金属等，这些都是冶金企业最重大的污染物，被列入危废名录。

针对酸洗废液和污泥固废，钢铁企业通常采用石灰对其进行中和处理，形成中和污泥沉淀物，处理成本很高且产生了更大量的重金属污泥，对环境影响更大且极大地浪费了资源。而针对酸洗废气通常采用设置酸雾净化塔吸收，再将吸收液与其他酸洗废液汇总后，再采用石灰进行中和处理。

还有部分企业针对酸洗污泥固废采用压滤机压滤成泥饼后，集中运送至冶金冶炼系统中作为原料与铁矿石等混合投加作为其处理手段。但由于酸污泥中含有大量的酸性成分，对冶炼设备会造成严重的腐蚀，往往导致设备损坏影响生产。

特别是在不锈钢品种钢材生产制备过程中，往往采用硝酸作为酸洗原料而产生了具有极强腐蚀性的含硝酸的酸废液和含NO_x废气，若没有得到合理处理，则对环境造成严重污染。为达标排放而设置的脱硝反应器需要使用热源以满足尾气脱硝的温度需求，而且脱硝反应放热，尾气若直接排放则造成该部分热量直接损失。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种酸洗工艺废物零排放资源化处置装置及工艺，可同时将酸洗机组产生的酸性固废、废液和废气进行完全资源回收而实现零排放。

为实现上述目的，本发明的技术方案为一种酸洗工艺废物零排放资源化处置装置，包括酸洗机组、污泥蒸发器、研磨器、漂洗水浓缩器、固液混合器、焙烧反应器、酸吸收器和脱硝反应器；所述酸洗机组的酸污泥出口通过物料管道依次连接所述污泥蒸发器、所述研磨器和所述固液混合器；所述酸洗机组的废漂洗水出口与所述漂洗水浓缩器连通，所述漂洗水浓缩器的浓缩漂洗水出口与所述固液混合器连通；所述酸洗机组的废酸出口和所述固液混合器的物料出口均与所述焙烧反应器的物料进口连通；所述酸洗机组的尾气出口与所述焙烧反应器的尾气出口均与所述酸吸收器连通，所述酸吸收器的尾气出口通过输气管道依次连接所述脱硝反应器和所述污泥蒸发器。

进一步地，所述污泥蒸发器的污泥蒸发尾气排出口通过输气管道与所述酸吸收器连通。

进一步地，所述酸吸收器的再生酸出口与所述酸洗机组连通。

进一步地，所述漂洗水浓缩器的再生漂洗水出口与所述酸洗机组连通。

进一步地，所述漂洗水浓缩器的再生漂洗水出口与所述酸吸收器连通。

进一步地，所述酸吸收器上串联有热交换冷却装置。

进一步地，所述漂洗水浓缩器为反渗透膜装置。

本发明还提供采用如上述的处置装置的酸洗工艺废物零排放资源化处置工艺，具体步骤为：