[发明专利]一种注胶持平角码及铝合金门窗

说明书

本发明涉及门窗结构技术领域，尤其涉及一种注胶持平角码，包括第一L型铝件，导胶片和第二L型铝件，所述导胶片置于第一L型铝件和第二L型铝件之间，所述导胶片的尺寸小于第一L型铝件和第二L型铝件，所述导胶片的边缘与第一L型铝件和第二L型铝件之间的空腔形成注胶通道；所述第一L型铝件和第二L型铝件的外侧设有持平结构和溢胶结构。本发明通过导胶片设计特定的注胶通道，避免不必要的区域胶水的注入，节约胶水用量，降低安装成本；持平结构便于角码与门窗型材之间的找平，安装更稳固；溢胶结构设计，使得注胶量可控，避免浪费的同时，确保产品合格率。

技术领域

本发明涉及门窗结构技术领域，尤其涉及一种注胶持平角码及铝合金门窗。

背景技术

随着家装行业的快速发展，门窗工业化快速崛起，客户对建筑门窗的需求不断提升，对门窗的制作要求也越来越高，防水，快装，紧固，平整，是高端系统门窗的品质要求。对于铝合金门窗来说，组角的强度和密封是非常重要的，决定着门窗的拼接强度和防水程度，直接关系到门窗的稳固性和后期投入使用的年限。

现有技术中，铝合金门窗组角固定多采用活动角码拼接、撞角注胶角码拼接和一体注胶角码拼接，活动角码拼接通过弹簧卡扣与铝材连接，再通过螺杆收紧的方式来固定门窗，相对比注胶工艺来说，可以随时拆卸，就地组装，比较灵活使用，成本也相对合理，但是加工需要留下的孔洞较多，防水处理难度大；撞角注胶工艺就是在撞角工艺基础上，通过内外注胶达到稳固45°拼角的作用。但是撞角注胶没有轨道设置，注胶量与密度不可控，又或者随注胶期间风干时间而定，容易出现变形、型材扭曲、玻璃起雾的问题。此外，现有技术中的角码不具有型材平面持平功能，造成安装结构不稳定。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术中存在的问题，提供了一种注胶量可控、具有型材平面持平功能的注胶持平角码。

本发明还提供了一种折角处设置有上述注胶持平角码的铝合金门窗。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种注胶持平角码，其特征在于，包括第一L型铝件，导胶片和第二L型铝件，所述导胶片置于第一L型铝件和第二L型铝件之间，所述导胶片的边缘与第一L型铝件和第二L型铝件之间的空腔形成注胶通道；所述第一L型铝件和第二L型铝件的外侧设有持平结构和溢胶结构。

本发明通过在两个形状适配的L型铝件之间设置导胶片，持平结构便于角码与门窗型材之间的找平，安装更稳固。设计溢胶结构，使得注胶量可控，避免浪费的同时，确保产品合格率。

作为优选，所述导胶片的尺寸小于第一L型铝件和第二L型铝件。导胶片尺寸较小，使得其边缘与第一L型铝件和第二L型铝件之间的空腔能够设计特定的注胶通道，具体形状可以根据需要定制，避免不必要的区域胶水的注入，节约胶水用量，降低安装成本。

作为优选，所述第一L型铝件和第二L型铝件的弯折处设有注胶口，所述第一L型铝件和第二L型铝件的形状适配。

作为优选，所述持平结构包括若干持平单元，所述持平单元包括开设在第一L型铝件和第二L型铝件外侧的凹槽和设置在凹槽内的凸块，所述凸块的内侧设有斜面，所述斜面在第一L型铝件和第二L型铝件本体扣合时形成梯形缺口。所述凸块的宽度为4mm或5mm或6mm。

第一L型铝件和第二L型铝件上的凸块的斜面相对，形成梯形缺口，在安装过程中，适用多种安装方式，本发明的持平结构在实际使用时的原理如下：(1)撞角连接：撞角刀厚度标准3mm、5mm、7mm。假设7mm厚度的撞角刀压进本角码的梯形缺口，梯形缺口上大下小，使产品撑开，产品撑开后支撑门窗型材内部，从而达到持平；如采用规格为3mm或5mm的撞角刀时，只需要更改产品斜面角度，即可实现上述功能。(2)螺丝连接：螺丝为定制尺寸，螺丝进产品时螺丝尾部与本产品梯形面接触螺丝压入是产品撑开，产品撑开支撑门窗型材内部，从而达到持平。