[发明专利]电极片的制造方法、电极片和颈部按摩仪在审
申请号: | 202010504810.6 | 申请日: | 2020-06-05 |
公开(公告)号: | CN112121306A | 公开(公告)日: | 2020-12-25 |
发明(设计)人: | 刘杰;周文轩;刘伟 | 申请(专利权)人: | 未来穿戴技术有限公司 |
主分类号: | A61N1/36 | 分类号: | A61N1/36;B22F3/10;B22F3/11;B22F5/00 |
代理公司: | 北京景闻知识产权代理有限公司 11742 | 代理人: | 常鹏 |
地址: | 518000 广东省深圳市南山区粤海街道*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电极 制造 方法 颈部 按摩 | ||
1.一种电极片的制造方法,其特征在于,包括:
取质量比为100:(23.5-48)的金属粉末和发泡剂;
将所述金属粉末和所述发泡剂混合;
将混合后的混合物加工成成型的半成品;
将所述半成品取出并在第一温度加热,加热时间为第一时间,使所述发泡剂内的碳氢氧元素物质挥发;
将加热后的所述半成品在第二温度加热,使所述半成品达到熔融状态,加热时间为第二时间,置换出剩余非金属物质,所述第二温度高于所述第一温度;
将所述半成品降低至第三温度;
将所述半成品抛光,得到成品电极片。
2.根据权利要求1所述的电极片的制造方法,其特征在于,所述第一温度为340℃-380℃,所述第一时间为3h-5h。
3.根据权利要求1所述的电极片的制造方法,其特征在于,所述第二温度为1000℃-1400℃,所述第二时间为7h-9h。
4.根据权利要求1所述的电极片的制造方法,其特征在于,所述将所述半成品取出并在第一温度加热,加热时间为第一时间,使所述发泡剂内的碳氢氧元素物质挥发的步骤包括:
将多个所述半成品取出并排布在支撑板上;
将排布好的所述半成品和所述支撑板整体在所述第一温度加热,加热时间为所述第一时间。
5.根据权利要求4所述的电极片的制造方法,其特征在于,所述支撑板为平板式陶瓷板。
6.根据权利要求4所述的电极片的制造方法,其特征在于,所述支撑板为弧形板式陶瓷板。
7.根据权利要求1所述的电极片的制造方法,其特征在于,所述发泡剂包括:质量比为2-8份的CaMg(CO3)2、2-6.5份的碳酸钙、6-10份的钴、1.5-5.5份的聚醚多元醇、4-8份的铬和8-10份的甲苯二异氰酸酯。
8.根据权利要求1所述的电极片的制造方法,其特征在于,所述金属粉末为不锈钢粉末、钛粉和铜粉中的一种。
9.根据权利要求1所述的电极片的制造方法,其特征在于,所述将所述金属粉末和所述发泡剂混合的步骤包括:
将所述金属粉末和所述发泡剂粉碎,粉碎时间为第三时间;
将粉碎后的所述金属粉末和所述发泡剂搅拌,搅拌时间为第四时间。
10.根据权利要求9所述的电极片的制造方法,其特征在于,所述第三时间为7h-9h,所述第四时间为1h-3h。
11.根据权利要求1所述的电极片的制造方法,其特征在于,将混合后的混合物加工成成型的半成品的步骤包括:
所述将混合后的混合物放入模具中压铸成型或在注塑机内注塑成型。
12.根据权利要求11所述的电极片的制造方法,其特征在于,将混合后的混合物放入内部空间和成品尺寸比例为(1.1-1.2):1的模具中,再倒入压缩成型机中,在模腔里施加的系统压力为第一压力,温度为第四温度,压铸成型。
13.根据权利要求12所述的电极片的制造方法,其特征在于,所述第一压力为8MPa-80MPa,所述第四温度为120℃-200℃。
14.根据权利要求11所述的电极片的制造方法,其特征在于,所述将混合后的混合物放入模具中压铸成型的步骤中包括:
将混合后的混合物放入模具中压铸成型,形成弧形半成品。
15.根据权利要求1所述的电极片的制造方法,其特征在于,所述将所述半成品降低至第三温度的步骤包括:
采用阶梯降温方式,将所述半成品降低至第三温度。
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