[发明专利]链锯导板仿形移动高频机及高频淬火方法

权利要求书

1.链锯导板仿形移动高频机，其特征在于：包括机架以及安装于机架的双轴工作台和旋转工作台，还包括：

链锯导板装夹夹具，所述链锯导板装夹夹具用于装夹链锯导板；

高频机头，所述高频机头设有用于产生加热链锯导板的强磁束的高频线圈；

测距传感器，所述测距传感器用于测量高频线圈与链锯导板的距离；

冷却液喷头，所述冷却液喷头向链锯导板喷出冷却液，进行冷却高频淬火；

所述链锯导板装夹夹具安装于双轴工作台，所述高频机头、测距传感器以及冷却液喷头安装于旋转工作台，通过双轴工作台带动链锯导板装夹夹具实现X向和Y向的移动，以使链锯导板需要高频淬火的部位靠近高频线圈，通过旋转工作台带动高频机头、测距传感器以及冷却液喷头同时转动，实现高频线圈与链锯导板相对角度的调整。

2.根据权利要求1所述的链锯导板仿形移动高频机，其特征在于：所述链锯导板装夹夹具包括定位条，所述定位条上设有定位销孔，所述定位销孔连接定位销。

3.根据权利要求2所述的链锯导板仿形移动高频机，其特征在于：所述机架在链锯导板装夹夹具的下方安装有接水槽，且接收槽的上方开口覆盖链锯导板装夹夹具的整个移动范围。

4.根据权利要求3所述的链锯导板仿形移动高频机，其特征在于：所述链锯导板装夹夹具包括并排设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板均包括下竖向段和上竖向段，所述下竖向段和上竖向段水平方向投影错开，并通过向下倾斜的斜面段连接，其中第一侧板靠高频机头一侧设置，所述第一侧板和第二侧板的下竖向段之间具有间隙，以使链锯导板高频淬火过程中的冷却液从间隙流下。

5.根据权利要求4所述的链锯导板仿形移动高频机，其特征在于：所述第二侧板的上竖向段顶端设有向第一侧板方向延伸的挡水檐。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的链锯导板仿形移动高频机，其特征在于：所述双轴工作台包括X轴工作台和Y轴工作台，所述X轴工作台包括X轴伺服电机、X轴直线导轨、X轴滑台，所述X轴伺服电机驱动X轴滑台沿X轴直线导轨移动，所述Y轴工作台包括Y轴伺服电机、Y轴直线导轨、Y轴滑台，所述Y轴伺服电机驱动Y轴滑台沿Y轴直线导轨移动，所述Y轴工作台安装于X轴滑台，链锯导板装夹夹具安装于Y轴滑台。

7.根据权利要求1所述的链锯导板仿形移动高频机，其特征在于：还包括门形框架，所述门形框架的下端与旋转工作台连接，上端设有横梁，横梁通过连接件与测距传感器连接。

8.根据权利要求7所述的链锯导板仿形移动高频机，其特征在于：还包括柱形支架，柱形支架的下端与旋转工作台连接，所述冷却液喷头安装于柱形支架。

9.根据权利要求8所述的链锯导板仿形移动高频机，其特征在于：所述旋转工作台包括A轴伺服电机以及由A轴伺服电机驱动旋转的转盘。

10.链锯导板仿形移动高频机的高频淬火方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：高频线圈与产品距离通过测距传感器实时监测，控制系统根据距离、产品形状以及坐标计算出3轴位移或补充参数值，并输出到PLC；

步骤S2：PLC按照程序指令分别控制X轴伺服电机、Y轴伺服电机以及A轴伺服电机，其中Y轴根据圆弧大小自动调整位移速度，并保持线圈与产品之间的距离；A轴根据产品外形弧度大小相应自动调整旋转角度，确保线圈与产品圆弧面保持相切状态；

步骤S3：产品移动到指定距离后，将冷却液快速喷向产品表面，将产品进行冷却高频淬火。