[发明专利]一种回收氢气和液化石油气的系统和方法

说明书

本发明提供了一种回收氢气和液化石油气的系统和方法，所述系统包括脱水装置、冷箱、气液分离器、稳定塔和PSA装置；所述脱水装置输入富氢气原料气出口，对所述富氢气原料气进行脱水；所述冷箱的第一进口与所述脱水装置的出口相连通，用于冷凝所述富氢气原料气；所述气液分离器的入口与所述冷箱的第一出口相连通，用于分离所述富氢气原料气的液相产物和气相产物；所述气液分离器的液相产物的出口与所述稳定塔的入口相连通，所述稳定塔的塔顶内部设置有冷凝器；所述气液分离器的气相产物的出口与所述PSA装置的入口相连通。本发明的系统可提高氢气和液化石油气产品的回收率，降低能耗，提高富氢气尾气资源的综合利用的经济效益。

技术领域

本发明涉及石油化工领域，具体地说，涉及一种从高含烃富氢气中回收氢气和液化石油气的系统和方法。

背景技术

随着炼厂原油重质化、劣质化趋势的加剧以及_,环保要求日趋严格，汽柴油产品质量升级项目也随之加快，相应地，炼厂的氢气需求量也越来越大，氢气网络已逐渐成为炼厂必不可少的“公用工程”，因此，如何获得更多廉价的氢气，降低用氢成本，已成为提升企业竞争力和提高企业经济效益的重要课题。

目前，炼厂富氢尾气的回收是获得廉价氢气的重要途径，其中大部分的富氢气均得到有效回收，如乙烯裂解气、重整尾气、加氢低分气和苯乙烯尾气等，该类富氢气中氢气含量较高，C3及以上重烃组分含量较低，通常直接通过变压吸附(Pressure SwingAdsorption，PSA)提纯回收，但除此之外，炼厂还存在另一类富氢尾气回收率较低，该类富氢气中氢气和C₃+重组分含量均较高，如重整变压吸附解析气、加氢干气和汽提塔顶气等，直接通过变压吸附提纯易造成产品氢气回收低，纯度不高，无法长周期运行，维护费用高等问题，因此造成了大量氢气和液化石油气(Liquefied Petroleum Gas，LPG)组分的资源浪费，高含烃富氢尾气利用不合理，具有进一步优化潜力。

针对炼厂中的高含烃富氢尾气的回收，变压吸附是一种常用的技术，但传统的变压吸附用于处理高含烃富氢尾气时，由于高含烃富氢尾气C3及以上重烃组分含量较高，重烃在吸附剂中发生毛细凝聚，造成积累，导致吸附剂失活，随着变压吸附装置运行时间的延长，吸附剂的性能指标逐渐降低，导致产品氢气的产量和纯度降低，从而使氢气损失增加，为改善吸附剂的性能，需要的吸附剂进行热氮气再生，既消耗了蒸汽和氮气，又造成装置停工，损失了氢气。另外，为保证装置的长周期运行，往往在吸附塔中装填大量的保护剂，使得变压吸附装置结构庞大，从而导致工程量大，投资较高，经济效益较差。

因此如何综合利用好高含烃富氢尾气，提高炼油厂的综合经济效益，成为了急需解决的问题。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种回收氢气和液化石油气的系统和方法，该系统可提高氢气和液化石油气产品的回收率，降低能耗，提高了富氢气尾气资源的综合利用的经济效益。

本发明的实施例提供了一种回收氢气和液化石油气的系统，于，所述系统包括脱水装置、冷箱、气液分离器、稳定塔和PSA装置；

所述脱水装置输入富氢气原料气出口，对所述富氢气原料气进行脱水；

所述冷箱的第一进口与所述脱水装置的出口相连通，用于冷凝所述富氢气原料气；

所述气液分离器的入口与所述冷箱的第一出口相连通，用于分离所述富氢气原料气的液相产物和气相产物；

所述气液分离器的液相产物的出口与所述稳定塔的入口相连通，所述稳定塔的塔顶内部设置有冷凝器，所述稳定塔用于从液相产物中分离出石油液化气；

所述气液分离器的气相产物的出口与所述PSA装置的入口相连通。