[发明专利]一种铝合金模板组装系统及组装方法

说明书

本发明属于建筑施工技术领域，公开了一种铝合金模板组装系统及组装方法，剪力墙板采用销子和锲片与内角板连接，内角板采用销子和锲片与剪力墙板连接；剪力墙板通过销子和锲片与角膜板连接，角膜板通过销子和锲片与顶板连接，顶板通过销子和锲片分别与内水平转角板、横梁和角膜板连接；角膜板通过销子和锲片与内水平转角板连接，内水平转角板通过销子和锲片与角膜板连接，横梁上通过销子和锲片与支撑头连接。本发明实现了一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。本发明可以避免由于现场工人大都无相关的施工经验，造成负面效应的问题，有利于新型模板的推广。

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种铝合金模板组装系统及组装方法。

背景技术

目前，通过对国内外模板工程的形式对比可知，新型模板的研究开发和应用已有重大进展，主要体现在模板体系化、模板材料的多样化(木、钢、竹、塑料、玻璃钢、铝合金)、多功能化以及专业化，也取得了一定的经济效益和社会效益。国内外的模板工程发展已经为铝合金模板工程在我国的发展指明了方向，即工程推广应用于质量体系同步发展，只有这两方面相辅相成，才能使新型模板长期立足于建筑市场。但铝合金模板在我国尚属新工艺，无相应质量体系，对其进行系统性研究，可以为体系的形成推波助澜。铝合金模板在使用过程中，由于现场工人大都无相关的施工经验，探索着施工容易影响实体的质量，造成负面效应，阻碍新型模板的推广。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：铝合金模板在使用过程中，由于现场工人大都无相关的施工经验，探索着施工容易影响实体的质量，造成负面效应，阻碍新型模板的推广。

解决以上问题及缺陷的意义为：(1)安全方面，传统木模板支撑系统与楼板底模板相对独立无整体设计，操作人员在安装模板过程中随意性强经常会出现立杆间距、长短不一、水平杆缺失的现象，由此造成支撑系统刚度、稳定性不足极易发生坍塌，且作业面预留洞无防护措施。而铝合金模板解決了此类安全隐患，从小型材料到支撑及铝合金模板进行了统一设计，位置相对固定，减少了人为失误。支撑构件中设置了可调支顶，可按层高调节立杆长度，传料孔预留洞口尺寸根据施工图纸及施工组织设计进行制作并带有防护装置。有效减少高空坠落的安全隐患。因铝合金模板体系设置了传料孔杆件、模板可通过此孔运至操作层卸料平台便可取消减少了垂直运输同时降低了重物打击的风险。

(2)质量方面，传统模板体系受模板材质、天气、使用周转率以及搬运过程中各种影响，木模本身就极易损坏，如果不能及时更换会出现普遍爆模现象为了确保施工质量不得不加大人力、物力的投入，日益高涨的建造成本使传统木模板的处境越发堪忧。铝合金模板将墙、柱、梁、板、楼梯等构件形成一个整体框架，强度高，板面拼缝少不易变形，且拆模后混凝土观感质量好，表面平整门窗洞口位置、尺寸准确阴阳角垂直方正有效预防露筋、孔洞、麻面等质量通病。

(3)工艺方面，传统木模板支撑系统采用扣件式满堂脚手架，由不少于3排的纵、横向水平杆、剪刀撑、扣件组成且搭设复杂整个施工过程依赖操作人员经验及管理人员的技术管理水平主观能动性强。而铝合金模板和配件均有备自编码，依照模板体系图拼装即可。安装电线盒及线管也是根据施工图纸严格定位，可保障今后穿电线畅通。同时利用早拆技术，板底支撑立杆间距小于2m故混凝土强度达到设计强度的50％即可拆除板底模混凝土梁强度达到设计强度的75％便可拆除梁底模，但支撑不能拆除。

(4)经济效益方面，传统模板体系需要大量劳动力，而我国劳动力成本迅速提高，靠人海战术采用低效率、低成本模板系统的施工方法难以维持。而铝合金模板只需工人熟练掌握操作简单效率高，可充分利用工作面有效增加每个工人的工作量避免窝工现象减少对技术工人的依赖，工期缩短，可有效降低塔吊、施工电梯等垂直运输机械租赁、维修费用及劳务费用。拆模后，混凝土可达到清水混凝土的要求，节约抹灰费用，减少湿作业。铝模周转次数不少于200次，稍微改良便可用于类似新工程，利用率高达80％，均推成本低，而且残值回收率高。