[发明专利]一种碱液分离系统及环己酮制备系统

说明书

本发明实施例提供一种碱液分离系统及环己酮制备系统，该碱液分离系统包括第一碱液分离器、第一混合器、第二碱液分离器、第二混合器和第三碱液分离器，其中，第一碱液分离器用于对待分离液进行油水分离；第一混合器的进液口分别与第一碱液分离器的油相出口、第二碱液分离器的水相出口以及第三碱液分离器的水相出口连接；第二碱液分离器的进液口与第一混合器的出液口连接；第二混合器的进液口分别与第二碱液分离器的油相出口、第三碱液分离器的水相出口以及外部供水系统连接；第三碱液分离器的进液口与第二混合器的出液口连接。该碱液分离系统通过对洗水进行循环利用和稀释，既降低了耗水量，又使各个碱液分离器保持了较高的碱离子去除率。

技术领域

本发明实施例涉及环己酮制备技术领域，尤其涉及一种碱液分离系统及环己酮制备系统。

背景技术

环己酮作为一种重要的化工产品，是生产己二酸、己内酰胺的重要原料。目前世界上生产环己酮的工艺主要有苯酚法、环己烷氧化法和环己烯法三种，其中工业上70％以上的环己酮生产厂家采用的是环己烷氧化法工艺。该工艺主要包括氧化、分解、废碱分离、烷精馏、皂化、精制、脱氢及热回收等工序，其中，氧化工序会产生废碱液，如果废碱液随物料进入到烷精馏工艺，会导致再沸器的列管结垢，致使再沸器换热效率降低，环己烷回收系统动力不足，当再沸器结垢严重到一定程度时，整个环己酮生产系统就会被迫停车清洗，造成能耗升高。碱液中的碱离子，是有机物缩合的催化剂，如果物料中碱离子含量较高，在高温条件下，会促进有机物缩合反应，进而生产大量副产物，物耗也会升高。现有的废碱分离系统要么分离效率较低，要么耗水量较大。

发明内容

有鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例提供了一种耗水量较低且分离效率较高的碱液分离系统及应用该碱液分离系统的环己酮制备系统。

为实现上述目的，本发明实施例一方面提供了一种碱液分离系统，其包括第一碱液分离器、第一混合器、第二碱液分离器、第二混合器和第三碱液分离器，其中：

所述第一碱液分离器的进液口用于接收待分离液，所述待分离液包含油相、水相及掺杂在油相和水相中的碱离子，所述第一碱液分离器用于对所述待分离液进行油水分离，并将分离获得的溶解有部分碱离子的水相从所述第一碱液分离器的水相出口排出；

所述第一混合器的进液口分别与所述第一碱液分离器的油相出口、所述第二碱液分离器的水相出口以及所述第三碱液分离器的水相出口连接，所述第一混合器用于接收所述第一碱液分离器输出的油相、所述第二碱液分离器输出的水相以及所述第三碱液分离器输出的水相，并对三者进行混合以使油相中的碱离子溶解于水相中；

所述第二碱液分离器的进液口与所述第一混合器的出液口连接，用于接收所述第一混合器输出的油水混合液并进行油水分离；

所述第二混合器的进液口分别与所述第二碱液分离器的油相出口、所述第三碱液分离器的水相出口以及外部供水系统连接，所述第二混合器用于接收所述第二碱液分离器输出的油相、所述第三碱液分离器输出的水相以及外部供水系统输送的新鲜水，并对三者进行混合以使油相中的碱离子溶解于水相中；

所述第三碱液分离器的进液口与所述第二混合器的出液口连接，用于接收所述第二混合器输出的油水混合液并进行油水分离，将分离后的油相从所述第三碱液分离器的油相出口排出。

在一些实施例中，所述碱液分离系统还包括：

第一输液泵，其连接在所述第一混合器的进液口和所述第二碱液分离器的水相出口之间，用于将所述第二碱液分离器输出的水相输送至所述第一混合器。

在一些实施例中，所述第一输液泵还与外部碱液配置系统连接，以将所述第二碱液分离器输出的部分水相输送至外部碱液配置系统。

在一些实施例中，所述第一输液泵向所述第一混合器输送水相的流速为20-50m³/h；所述第一输液泵向外部碱液配置系统输送水相的流速为4-8m³/h。