[发明专利]一种提高钛合金线材旋锻成材率的方法有效
| 申请号： | 202010506068.2 | 申请日： | 2020-06-05 |
| 公开（公告）号： | CN111715817B | 公开（公告）日： | 2021-08-17 |
| 发明（设计）人： | 申学良;唐新新;王立亚;郑帮智 | 申请（专利权）人： | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 |
| 主分类号： | B21F5/00 | 分类号： | B21F5/00;B21F1/02 |
| 代理公司： | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人： | 严政;刘依云 |
| 地址： | 610306 四川省成都市青白江区城厢镇香岛大道1*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 提高 钛合金 线材 成材 方法 | ||
1.一种提高钛合金线材旋锻成材率的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、将热处理后的线材调直，卡在旋锻机入口处；
B、将旋锻机中的模具更换为与第一次旋锻目标尺寸相近的模具，然后采用旋锻机将步骤A中调直后的线材进行第一次旋锻；
C、将步骤B中第一次旋锻后的线材调直，卡在旋锻机入口处；
D、将旋锻机中的模具更换为与第二次旋锻目标尺寸相近的模具，然后采用旋锻机将步骤C中调直后的线材进行第二次旋锻；
E、在步骤B和步骤D的减径过程中，使用抗磨液压油对线材进行润滑和冷却；
其中，在步骤B和步骤D中，单次旋锻后线材的伸长率不大于30％；在步骤D中，相对于原始线材，旋锻后，线材总的伸长率不大于50％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述线材的牌号为TA1或TB14。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，热处理后的线材进行调直前，经过真空退火处理和表面扒皮处理后，线材表面无毛刺、凹坑、划痕和裂纹。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤A和步骤C中，所述线材经过旋锻机入口配备的调直装置调直后，线材的直度小于10mm/m。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A至步骤D中使用的旋锻机为X12旋锻机。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤E中，所述抗磨液压油的牌号为DTE46。
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