[发明专利]一种提高钛合金线材成材率的方法有效
| 申请号： | 202010506096.4 | 申请日： | 2020-06-05 |
| 公开（公告）号： | CN111687235B | 公开（公告）日： | 2021-11-26 |
| 发明（设计）人： | 申学良;唐新新;冯兆龙;王泽龙 | 申请（专利权）人： | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 |
| 主分类号： | B21C37/04 | 分类号： | B21C37/04;C21D1/26 |
| 代理公司： | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人： | 严政;刘依云 |
| 地址： | 610306 四川省成都市青白江区城厢镇香岛大道1*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 提高 钛合金 线材 成材 方法 | ||
1.一种提高钛合金线材成材率的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、将热轧扒皮后的Φ7.8-8.2mm的线材调直后，卡在旋锻机入口处；
B、采用旋锻机将Φ7.8-8.2mm的线材减径至Φ1.8-2.2mm；
C、在步骤B所述的减径过程中，当线材直径分别为Φ5.8-6.2mm、Φ4.3-4.7mm、Φ3.2-3.6mm和Φ2.4-2.8mm时采用真空退火炉进行退火处理；
D、在步骤B所述的减径过程中，使用抗磨液压油对线材进行润滑和冷却；
其中，在步骤A中，所述线材的牌号为TA1或TB14；
在步骤C中，所述真空退火炉的极限真空度为2.8x10-2-3.2x10-2Pa，升压率小于5Pa/h；
在步骤C中，所述退火处理为恒温退火；
当所述线材的牌号为TA1时，退火处理的温度为550-600℃；当所述线材的牌号为TB14时，退火处理的温度为780-830℃；
在步骤C中，所述退火处理的时间为1-1.5h。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，热轧扒皮后的Φ7.8-8.2mm的线材调直前，经过真空退火处理和表面扒皮处理后，得到的线材表面无毛刺、凹坑、划痕和裂纹。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述线材经过旋锻机入口配备的调直装置调直后，线材的直度小于10mm/m。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤B中，将Φ7.8-8.2mm的线材减径至Φ1.8-2.2mm的过程中，将Φ7.8-8.2mm的线材依次减径到Φ5.8-6.2mm、Φ4.3-4.7mm、Φ3.2-3.6mm和Φ2.4-2.8mm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤C中，所述退火处理的冷却方式为随炉自然冷却至室温。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤D中，所述抗磨液压油的牌号为DTE46。
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