[发明专利]宽厚板全液压多辊温矫直机HGC液压缸的拆装方法

权利要求书

1.一种宽厚板全液压多辊温矫直机HGC液压缸的拆装方法；

所述宽厚板全液压多辊温矫直机用于消除宽厚钢板经过轧机或快速冷却后，由于温度不均产生不均匀变形所造成的宽厚钢板飘曲或波浪弯曲等缺陷，包括两个并排设立的上横梁和所述上横梁底部安装的压下框架、以及增压缸、阀台、HGC液压缸和操作平台，其中：

所述增压缸及用于操控所述HGC液压缸的所述阀台并排安装在两个所述上横梁向背一侧的上部；

所述HGC液压缸设置在所述增压缸及所述阀台的下方，且所述HGC液压缸通过其底部的就位座与所述上横梁连接，所述HGC液压缸的活塞杆与所述压下框架连接，所述HGC液压缸还通过液压管路与所述阀台连接、通过电气线路与所述阀台和安装在所述HGC液压缸底部用于测量所述HGC液压缸活塞杆移动的位移传感器连接；

所述操作平台设置在所述上横梁的外周且位于所述上横梁与所述压下框架之间；

其特征在于，所述宽厚板全液压多辊温矫直机HGC液压缸的拆装方法包括所述HGC液压缸的拆卸方法和所述HGC液压缸的安装方法，其中：

所述HGC液压缸的拆卸方法包括：

S1)HGC液压缸外围连接部件的解除步骤，包括：

S11)将所述压下框架降至最低位，手工拆除需拆卸的所述HGC液压缸的活塞杆与所述压下框架连接的压环螺栓，拆除卡环，再通过操作室手动控制操作，单独收回所述HGC液压缸的活塞杆以及所述增压缸的活塞杆；

S12)采用压板及螺栓分别固定所述HGC液压缸的活塞杆以及所述增压缸的活塞杆，防止拆除油管后所述HGC液压缸的活塞杆以及所述增压缸的活塞杆下滑；

S13)关闭所述宽厚板全液压多辊温矫直机的液压操作系统并泄压，然后挂牌上锁，禁止启动；

S14)拆除所述HGC液压缸与所述阀台、所述位移传感器连接的电气线路，并拆除与所述HGC液压缸连接的液压管路并做好标记且将油口包好，使所述HGC液压缸游离；

S2)阀台和/或增压缸阀台与的拆除步骤，包括：

S21)拆除所述阀台及所述增压缸连接的液压管路，包好所述阀台及所诉增压缸的油口；

S22)在所述阀台和所述增压缸周围栓好吊耳、卸扣、钢丝绳，并用葫芦调整水平；

S23)用行车通过所述钢丝绳将所述阀台和/或所述增压缸从其安装位置缓慢吊起、转移，避免所述阀台的阀块发生碰撞，然后，缓慢将所述阀台和/或所述增压缸放在地面预先放置好的枕木垫上；

S3)滑槽架的安装步骤，包括：

S31)在所述上横梁对应所述HGC液压缸位置的四个就位孔上采用螺栓连接的方式分别连接两根具有滑槽的型钢组成滑槽架，且使所述滑槽架的大部位于所述操作平台之上；

S32)在位于所述操作平台之上的两根所述型钢的尾部采用连接板进行连接固定组成滑槽架的尾部，防止所述HGC液压缸移入所述滑槽架时，滑槽架的尾部受力张口；

S33)在所述滑槽架的尾部放置两个千斤顶，作为所述HGC液压缸移至所述滑槽架尾部后的支撑，且在所述滑槽架的滑槽内抹上润滑油；

S4)HGC液压缸的移出拆卸步骤，包括：

S41)拆除所述HGC液压缸与所述上横梁连接的螺栓，使所述HGC液压缸的就位座卡入所述滑槽架的滑槽内；

S42)拆除位于所述滑槽架下方的所述操作平台台面及其支撑梁，清除妨碍所述HGC液压缸移出其就位位置进入所述滑槽架尾部的所有遮挡物；

S43)在所述HGC液压缸的缸体上绑上绳索并连接一个助力葫芦，拉动所述绳索且通过所述葫芦的助力使所述HGC液压缸从其就位处通过所述滑槽架滑至所述滑槽架的尾部；

S44)在所述HGC液压缸的安装机座上栓好吊耳、卸扣、钢丝绳，通过行车将所述钢丝绳拴好的所述HGC液压缸从所述滑槽架上缓慢吊起、转移，且避免发生碰撞，然后，缓慢将所述HGC液压缸放在地面预先放置好的枕木垫上，即完成所述HGC液压缸的拆卸；

所述HGC液压缸的安装方法包括：

s1)HGC液压缸的移入安装步骤；

s2)滑槽架的拆卸步骤；

s3)阀台和/或增压缸阀台与的安装步骤；

s4)HGC液压缸外围连接部件的连接步骤。

2.如权利要求1所述的宽厚板全液压多辊温矫直机HGC液压缸的拆装方法，其特征在于：所述千斤顶其规格为10吨。

3.如权利要求1所述的宽厚板全液压多辊温矫直机HGC液压缸的拆装方法，其特征在于：所述葫芦其规格为1吨。