[发明专利]一种TM模介质滤波器

说明书

本发明公开了一种TM模介质滤波器，包括壳体、介质谐振器以及盖板，介质谐振器收容于壳体内，壳体设有圆环壁，介质谐振器位于圆环壁上，弹性环与圆环壁及介质谐振器底部过盈配合以限制介质谐振器底部的水平位移，连接座安装于介质谐振器端部，介质谐振器端部收容于下边缘内以限制介质谐振器端部的水平位移，盖板固定于壳体，盖板与连接座的抵触部抵触使形变部变形，连接座抵压介质谐振器使介质谐振器与壳体紧密接触，介质谐振器的上端面受到连接座的约束，下端面受到弹性环的约束，限制水平方向的位移，从而保证滤波器谐振频率稳定性，连接座为形变部件，吸收各零部件随温度变化产生不同变形量而造成的空隙或压力，保证滤波器性能的可靠性。

技术领域

本发明涉及滤波器，尤其是涉及一种TM模介质滤波器。

背景技术

TM(Transverse Magnetic，横磁波)模介质滤波器采用高介电常数、低损耗的介质谐振器，具有体积小、性能高的优点，适用于对灵敏度要求高的通信基站中。TM模介质滤波器实现磁场的纵向分量为零，而电场的纵向分量不为零的传播模式。要实现TM模介质滤波器这一传播模式，要求介质谐振器的两个端面与谐振腔的两个端面分别接地，即在结构上要求介质谐振器的两个端面与金属谐振腔的两个端面保持良好的接触。随着环境温度的变化，由于介质谐振器和金属腔体的热膨胀系数差异较大，介质谐振器和金属腔体发生的变形量不同，因此，需要在介质谐振器与金属腔体之间设置至少一个弹性元件使二者保持良好接触。

申请号为201210228798.6的发明专利提供了一种技术方案。介质谐振器的一端与一弹性片焊接，另一端与盖板凹槽接触。该方案采用钎焊方式将介质谐振器和弹性金属簧片连接起来，弹性金属放置于腔体底面凹槽，由于介质谐振器和弹性金属簧片钎焊组件的高度略高于腔体深度，当盖板安装在腔体开口面上，弹性金属簧片受到挤压变形，从而保证介质谐振器两端面与金属腔体接地性能。随着滤波器在使用过程中的环境温度变化，滤波器的各个零部件发生变形量不一致，弹性金属簧片随着装配间隙的大小而变形，从而保证温度变化过程中的连接可靠性。然而这种介质谐振器和弹性金属簧片的钎焊结构存在两个缺点：1)钎焊结构降低产品的可维修性，一旦个别介质或者弹性金属簧片出现质量问题，整个产品的介质谐振器都将一同报废；2)介质谐振器端面上存在镀银层，实际上弹性金属簧片是与介质谐振器端面上的镀银层焊接在一起，随着温度变化，弹性金属簧片变形，对介质谐振器端面上的镀银层有拉伸作用，造成镀银层脱落，影响产品的性能。

申请号为201210501445.9的发明专利提供了另一种技术方案。该方案将介质谐振器放置于连接座和支撑座之间，连接座通过调谐螺钉连接盖板。介质谐振器、连接座和支撑座固定后的高度略大于盖板到腔体底部的距离，盖板装配于腔体后产生预变形，盖板的变形使盖板对谐振器产生向下的压力，保证了连接座、谐振器、支撑座和腔体底面的紧密接触。然而，这种方案存在两个缺点：1)盖板的变形使盖板对谐振器产生向下的压力，只能保证连接座、谐振器、支撑座和腔体底面的紧密接触，但没有对谐振器的水平方向位移采取限制措施，在产品运输过程中的振动容易造成谐振器在水平方向的位移，从而使谐振频率产生变化；2)谐振器、连接座通过调谐螺钉连接盖板，在温度变化后，盖板的变形也会引起调谐螺柱伸入腔体的长度，也会影响谐振频率。

综上可知，现有的TM模介质滤波器显然存在缺陷，因此有必要改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种谐振频率稳定，不会由于谐振器水平位移及温度变化产生谐振频率变化的TM模介质滤波器。

本发明的目的采用以下技术方案实现：