[发明专利]一种大直径高温熔盐储罐复合式基础及其使用方法

权利要求书

1.一种大直径高温熔盐储罐复合式基础，其特征在于：包括变刚度顶板、刚性底板（6）和外环墙（8），所述变刚度顶板与外环墙（8）上部相接，所述刚性底板（6）与外环墙（8）一体浇筑，所述变刚度顶板紧贴储罐（11）底部，所述变刚度顶板与外环墙（8）之间设有外保温层（5），所述变刚度顶板和刚性底板（6）之间设有中间隔热填充层（3），所述中间隔热填充层（3）沿竖直方向等间距设有分仓钢梁（4）。

2.根据权利要求1所述的一种大直径高温熔盐储罐复合式基础，其特征在于：所述变刚度顶板包括异形环梁（2）和锥形顶板（1），所述锥形顶板（1）为变厚度板，所述锥形顶板（1）固设于异形环梁（2）的内圈，所述异形环梁（2）设于储罐（11）的罐壁下，所述锥形顶板（1）紧贴储罐（11）底板。

3.根据权利要求1所述的一种大直径高温熔盐储罐复合式基础，其特征在于：所述刚性底板（6）内有测温层，所述测温层内均匀预埋有多个热电偶，所述测温层下设有多个通风管（7），热电偶电信号连接有控制柜，所述控制柜电连接有风机和报警器，通风管（7）的一端与风机的出风口连通。

4.根据权利要求1所述的一种大直径高温熔盐储罐复合式基础，其特征在于：所述刚性底板（6）为钢筋混凝土圆底板，所述刚性底板（6）内设有环向和径向钢筋。

5.根据权利要求1所述的一种大直径高温熔盐储罐复合式基础，其特征在于：所述中间隔热填充层（3）包括页岩陶粒与陶砂，所述页岩陶粒的粒径为5-20mm，所述陶砂的粒径不大于3mm，所述页岩陶粒与陶砂的质量比为7:3。

6.根据权利要求1所述的一种大直径高温熔盐储罐复合式基础，其特征在于：所述分仓钢梁（4）竖向共设三层，每层呈六边形布置。

7.根据权利要求2所述的一种大直径高温熔盐储罐复合式基础，其特征在于：所述异形环梁（2）为阶梯型，所述异形环梁（2）与外环墙（8）之间的外保温层（5）为上宽下窄的阶梯形。

8.根据权利要求2所述的一种大直径高温熔盐储罐复合式基础，其特征在于：所述锥形顶板（1）按1.5%向上起坡至储罐（11）中心，所述锥形顶板（1）与异形环梁（2）连接处厚度为R1/100，R1为储罐（11）半径。

9.根据权利要求2所述的一种大直径高温熔盐储罐复合式基础，其特征在于：所述锥形顶板（1）厚度为100-150mm，中间隔热填充层（3）厚度为1.5-2m，所述刚性底板（6）厚度为400-800mm，所述外环墙（8）的厚度为500-600mm。

10.根据权利要求3所述的一种大直径高温熔盐储罐复合式基础的使用方法，其特征在于：将储罐（11）底部与变刚度顶板紧贴，通过变刚度顶板、外环墙（8）和刚性底板（6）的配合对储罐（11）进行承载，通过中间隔热填充层（3）实现保温，当热电偶测温达到刚性底板（6）混凝土极限温度的60%~70%时，报警器报警，同时控制柜开启风机，通过通风管（7）输送空气带走热量。